长春网架制作安装方案.doc

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1、中油吉化特种纤维工业化试生产项目网架制作安装目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法5.技术质量标准6.安全保证措施7.施工材料需用量8.施工进度计划9.工期及保证措施1.工程概况1.1本工程是吉林省院士专家创业交流基地---体育馆工程。本工程屋面结构为螺栓球网架结构，屋面主体结构形式为椭圆形，支承形式为下弦周边支撑,矢高分别为2.5m及0.8m。屋面纵向长度为60.4m，列向宽度为49.56m。屋面纵向檐口标高分别为5.3m及6,8m;列向檐口标高为8.0m,屋面最高点标高为14.5m.网架自重约为180t.具体结构

2、形式如图所示。1.2网架安装在主体混凝土框架顶梁之上，屋面是以钢网架作为主体框架结构，网架上面安装铝板屋面。2.编制依据2.1施工图2.2《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-912.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《网架结构设计与工程规程》JGJ7-912.5施工现场自然条件3.工程重点难点及解决方案3.1本工程中采用空中散拼安装法进行安装，移动平台的搭设及移动是本工程的重点、难点及解决方案3.2移动平台的搭设及移动是本工程的难点和重点3.3网架在空中拼装时保证安装尺寸是本工程的重点和难点3.

3、4门型架的搭设按门型架搭拆要求（6.3.5.5）进行搭设。3.5平台组装保证网架的整体性和屋面坡度的控制，重点预防高空作业人员安全，上弦球安装时采用临时支架及吊车进行安装。3.6平台整体移动时，每个用力角度一致，平行移动。3.7网架散拼时加设失高控制点，以以保证网架整体安装尺寸。3.施工准备3.1制作准备本工程主体结构中的螺栓球、杆件部分制作在专业加工厂进行加工制作，制作完成后按规格型号打捆运至现场进行拼装。3.2安装准备施工现场具备三通一平，可以进行施工，根据现场实际情况,网架安装需要现场提供平整的安装场地，网架才能采取空中散拼

4、及平台滑移法进行安装。3.3施工总体安排：施工时，本工程按（1）轴～（8）轴的顺序进行安装，要求网架杆件及球的加工顺序从（1）轴～（8）轴分单元加工，按顺序和部位分类捆装运至现场，进行拼装。3.4网架安装时采用两个施工队伍同时进行安装，以c轴为界，同时以1轴向8轴方向进行安装。3.4施工现场准备网架支座位于标高5.3m、6.8m及8m高的圈梁上，属高空作业，施工难度大，危险度高，施工时需在地面进行安装平台搭设，故需要施工现场场地平整且有一定的硬度。要求在网架拼装前必须清理现场杂物，以保证网架安装平台移动顺利。3.4.1土建单位框架

5、柱与连系梁施工完毕后应将预埋件清理干净并弹出圈梁上预埋件的纵、横轴线。提供轴线的偏差、整体外形尺寸的偏差和基础轴线，对已经完工的预埋件进行复查，检查标高、轴线是否符合施工要求，填写记录，与土建单位进行交接验收。3.4.2框架砼强度达到设计强度的75%以上，方可安装网架。3.4.3网架安装过程中可利用已有的水、电源。3.4.4由于采用空中散拼及平台滑移法，操作平台在混凝土地面上搭设，每个平台总重量为386kN，由门脚手架下方的万向轮传递到地面上，因此要求地面的混凝土强度达到设计强度的80％以上方可施工。3.4.5由于此网架较大，材料

6、用量、型号及数量较多，为了防止杆件及钢球堆放时淋雨，故在地面上铺设10×10的木方，并在其上方铺设彩条布，之后将杆件堆放在上面，用彩条布盖好。为了防止钢球淋雨需搭设一个彩钢板棚进行钢球堆放。3.5施工技术准备3.5.1由工程技术人员编写施工方案，进行技术交底。3.5.2所有构件按施工顺序进行加工进场，以确保正常的施工进度。3.5.3为检测网架质量，由质检部门准备各种检测工具，按照检验计划要求对网架进行检查。4.施工方法4.1施工程序4.1.1网架制作毛坏球锻造→用车床进行螺栓球的球面切削→螺栓球钻孔→螺栓孔的角度检查→形成成品螺栓

7、球→钢管下料→坡口打磨→安装高强度螺栓→封板或锥头与钢管组对→封板或锥头与钢管焊接→安装无纹母销钉→网架杆件制作完成（1）网架下料工作在厂内进行，直径为60～89的钢管管采用无齿锯切割下料，直径为114以上的钢管采用磁盘进行下料。网架支座用钢板采用火焰切割机下料。（2）杆件下料后与封板或锥头进行组对焊接。（3）安装无纹螺母及销钉。（4）毛坏球钻孔用车床进行加工。4.1.2网架安装土建交接→单元网架地面拼装→单元网架支托安装→网架单元油漆涂刷→单元网架尺寸检测→网架单元吊装→下个单元网架地面拼装至网架单元吊装→网架与网架高空拼装→网

8、架整体尺寸检测→交工验收本网架施工采用操作门型架高空散装法，操作平台利用下部万向轮滑动，网架安装时采用两个施工队伍同时进行安装，以（c）为界，同时以1轴向（8）轴方向进行安装。4.1.3网架操作平台的搭设本操作平台共分三部分：安装网架用平台搭设高度