网架结构制作与安装

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1、网架结构制作与安装（网架结构设计与施工规程JGJ7—91）第一节　一般规定　　第5.1.1条钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204的要求。　　第5.1.2条网架的制作与安装，应符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。　　第5.1.3条网架制作安装

2、、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。　　第5.1.4条焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。　　现场的钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。　　当采用焊接钢板节点时，应选择合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。　　第5.1.5条10网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。　　网架的安装

3、方法及适用范围如下：　　一、高空散装法适用于螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法；　　二、分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定；　　三、高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系；　　四、整体吊装法适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；　　五、整体提升法适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行

4、施工；　　六、整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架。　　第5.1.6条采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择，应考虑下列因素：　　一、宜与网架结构使用时的受力状况相接近；　　二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；　　三、各起重设备的负荷宜接近。　　第5.1.7条安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。安装阶段的动力系数：当采

5、用提升法或顶升法施工时，可取1.1；当采用拔杆吊装时，可取1.2；当采用履带式或汽车式起重机吊装时，可取1.3。　　第5.1.8条无论采用何种施工方法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。　　第5.1.9条在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。　　不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。　　第二节　制作与拼装要求　　第5.2.1条网架结构应在专门

6、的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。　　第5.2.2条网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。　　第5.2.3条焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。　　焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。　　焊接球直径的允许偏差：当

7、球直径小于等于300mm时，为±1.5mm；直径大于300mm时,为±2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm时，不应大于1.5mm；当直径大于300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过1.5mm；对口错边量允许偏差不应大于1mm。10　　螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工,并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。　　第5.2.4条焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度

8、应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：　　一、螺栓球节点的钢管杆件为±1mm；　　二、焊接球节点的钢管杆件为±1mm；　　三、焊接钢板节点的型钢杆件为±2mm。　　第5.2.5条网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。　　小拼单元的允许偏差应符合下列规定：　　一、小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3