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时间:2019-11-14
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1、钢结构网架制作与安装作业指导书钢结构网架制作与安装作业指导书某公司发放号码:钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态:版本:批准:持有者:年月发布年月实施目的:01适用范围:01加工制作011工艺流程图012加工制作的选材013原材料检验014放样、下料025焊接036支座制孔037支座、支托的生产047.1支座的生产047・2支托的生产048油漆059验收05安装051技术准备工作050507072现场准备机具准备4网架安装4.4.1网架安装条件074.4.2I艺流程074.4.3安装下弦平面网架084.4.3安装上弦倒三角网格084.4.
2、4安装屋面支托084.4.5支座焊接与验收084.4.6检查标准094.4.7网架全部安装完毕094.4.8网架构件堆放094.4.10脚手架拆除工作094.5网架安装的质量控制104.6网架安装的要求11某公司作业指导书文件编号:版本:标题:钢结构网架制作与安装页码:第页共11页1.目的:指导进行钢结构网架制作与安装施工作业。2.适用范围:本作业指导书适用于钢结构的网架制作,止方四角锥网架高空散装。3.加工制作3.1工艺流程图图1(备注:螺栓球、套筒、封板、锥头外购)3.2加工制作的选材:根据施工图纸选取符合设计标准的材料。3.3原材料检
3、验钢材进厂时,检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件,并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚:钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级耍求。B、长度:钢管的通常长度规定为:热轧(挤压、扩)钢管3000mm-12000mm,冷拔某公司作业指导书文件编号:版本:标题:钢结构网架制作与安装页码:第页
4、共11页(轧)钢管2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度<6000mm的钢管长度允许偏差为0〜+10mm,长度〉6000mm的钢管长度允许偏差0〜+15mmo钢管外径和壁厚的允许偏差表1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D<50±0.50mm±0.40mm250±1%±0.75%壁厚S<4±12.5%(最小值为土0.40mm)±10%(最小值为土0.30mm)^4-20+15%-12.5%±10%>20±12.5%土10%冷拔(轧)管外径D6-10±0.20mm±0.10mm>10-30
5、±0.40mm±0.20mm>30-50±0.45mm±0.25mm>50±1%±0.5%壁厚SW1±0.15mm±0.12nini>1-3+15%-10%±10%>3+12.5%10%±10%3.4放样、下料A、施工人员应认真核对施工图,发现问题应立即向技术负责人提出,以便及时解决问题。B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。C、放样、下料和构件组装,检验所使用的量具,必须是计量检测部门检定合格的量具。D、下料的切割线必须正确、清晰,预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯
6、床等,某公司作业指导书文件编号:版本:标题:钢结构网架制作与安装页码:第页共11页应尽量避免手工切割。齐种切割方法和切割面允许偏差见表2。切割面深度超过lmm的局部缺1丨,深度大于2価的割纹,以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。切割方法和切割面允许偏差表2项R名称允许偏皋自动及半自动切割土1.5mm切割面不垂H度坡Wl.5mm切割坡口角度±3°切割坡口钝度±2.0mm手工切割±2.OmmF、构件的焊接坡口形式,必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。3.5焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序,必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量
7、减少由于焊接产生的残余应力,并及时采取火焰加热的手段校正变形。A、钢管与封板、钢管对接焊接时,均按照耍求开坡口,坡口角度满足电极和坡口面Z间形成的夹角要求,以避免未熔合和夹渣,另外坡口间隙还要足够大,以便电极电弧能达到坡口底部,避免焊透深度不足。B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。C、焊接操作要求注意的事宜:比手工电弧焊时,运条幅度不能太大,采用多道、多层焊接,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、钢丝刷等工具。b.同一条焊缝应连续施焊,一次完成。c.各种焊缝节点,焊接完成后,耍清理焊缝表面的熔渣和金屈飞溅物
8、,检查焊缝的外观质量,不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。d.对接焊缝焊接完毕后,应待24小时后进行超声波探伤检验。3.6支座制孔A、螺栓孔的间距和定位的允许偏
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