钢结构网架制作与安装.doc

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1、GJ0.1–2-5技术交底工程名称交底时间工程部位钢结构网架制作与安装交底对象交底人接受人参加交底人员内容一、施工操作工艺(一)矫正、放样、下料1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以保证平直。2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0～2.0mm；壁厚超过4n恤时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同

2、样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差:直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。5-12-郑州市重点建设工程质量监督中心监制GJ0.1–2-5、检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。6、杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。(二)小拼或单元拼装1、架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。小拼或单元拼

3、装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。2、架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。3、元体制作的顺序为:先平面，后空间；中间向两边，从下到上进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。4、元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。5、拼单元体的允许偏差:空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分块的网架单元，当长度小于或等于2Om时，拼装

4、边长度允许误差为±5mm；长度大于2Om时，拼接边长度允许误差为±lOmm。(三)网架结构的节点和杆件网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体。国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。-12-郑州市重点建设工程质量监督中心监制GJ0.1–2-51、散装法是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体。(1)拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网架总拼装顺序是:以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交

5、后，则按人字形逐向渐前推进，最后在另一端的正交合拢。每面块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是:先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。(2)当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。

6、(3)吊装分块(分件)用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。(4)网架拼装过程中，每环(条)-12-郑州市重点建设工程质量监督中心监制GJ0.1–2-5施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。(5)拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm。等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。2、条(分块)安装法

7、系将网架平面分割成若干条状单元或块状单元，每个条(块)状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体。(1)分条(块)的大小视起重机吊装能力而定，但自身必须具有一定的刚度，当刚度不足时，应采取临时加固措施，防止吊运过程中产生变形。(2)在分条分块合拢处(一般在跨中)设置拼装支架，用千斤顶调至设计起拱标高后连接。(3)吊装有单机跨内安装和双机跨外抬吊两种方式。(4)分条分块安装程序为:首条或块就位→第二条或块送至安装位置→第一、二条或块连接杆件点焊定位→第三条或块送至安装位置→第二、三条或驿连接杆件点焊定位→第一、二条或块连接杆焊接→第四条或块送至安装位置

8、→重复以上工序，直至所有