钢网架制作与安装作业指导书

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1、发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1.目的：012.适用范围：013.加工制作013.1工艺流程图013.2加工制作的选材013.3原材料检验013.4放样、下料023.5焊接033.6支座制孔033.7支座、支托的生产043.7.1支座的生产043.7.2支托的生产043.8油漆053.9验收054安装054.1技术准备工作054.2现场准备054.3机具准备074.4网架安装074.4.1网架安装条件074.4.2工艺流程074.4.3安装下弦平面网架084.4.3安装上弦倒三

2、角网格084.4.4安装屋面支托084.4.5支座焊接与验收084.4.6检查标准094.4.7网架全部安装完毕094.4.8网架构件堆放094.4.10脚手架拆除工作094.5网架安装的质量控制104.6网架安装的要求11某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢结构网架制作与安装页码：第页共11页审图、备料生产交底、材料进场钢管下料喷砂防锈焊接检查、试验油漆编号包装发运现场安装1.目的：指导进行钢结构网架制作与安装施工作业。2.适用范围：本作业指导书适用于钢结构的网架制作，正方四角锥网架高空散装。3.加工制作3.1工艺流程图图1（备注

3、：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）3.2加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。3.3原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩

4、）钢管3000mm-12000mm，冷拔某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢结构网架制作与安装页码：第页共11页（轧）钢管2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0～+10mm，长度＞6000mm的钢管长度允许偏差0～+15mm。钢管外径和壁厚的允许偏差表1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚S＜4±12.5%（最小值为±0.40mm）±10%（最小值为±0.30mm）≥4-20＋15%

5、－12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拔（轧）管外径D6-10±0.20mm±0.10mm＞10-30±0.40mm±0.20mm＞30-50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚S≤1±0.15mm±0.12mm＞1-3＋15%－10%±10%＞3＋12.5%－10%±10%3.4放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。D、下料的切割线必须正确、

6、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢结构网架制作与安装页码：第页共11页应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表2。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。切割方法和切割面允许偏差表2项目名称允许偏差自动及半自动切割±1.5mm切割面不垂直度坡≤1.5mm切割坡口角度±3°切割坡口钝度±2.0mm手工切割±2.0mmF、构件的焊接坡口形式，必须按图

7、纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。3.5焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，

8、可采用砂轮、钢丝刷等工具。b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。d.对