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时间:2020-03-24
《钢网架制作安装方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、施工方案一)工程概况:1.工程名称:2.工程内容:网架结构(见附图)制作安装。网架节点为①400的不锈钢球体,网架杆为0152X7的不锈钢管,材质均为lCrl8Ni9Tio3.编制依据:%1施工标准:《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95o%1施工标准图。4.施工工期:天。二)制作安装方法1.工艺流程图2.工序说明:(1)材料验收:钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计要求。钢材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢管壁厚负偏
2、差值的1/20钢结构连接用材料(包括焊条、焊丝、保护焊用气体等)应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定,所用材料表面均未考虑抛光处理问题,即表面为厚母材光洁度。(2)号料、切割及预制不锈钢管的切割应用等离子自动、半自动切割机切割,切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。长度的允许偏差为±lmm切割后的坡口尺寸极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》或图样的规定。为便于运输和加快现专场的施工进度,尽量在制作厂将网架制成一定型式的预
3、制件,如图示,其中①件24根(4)152X7),謝3根(4)152X7),%1件6个(球体)*400,④件联接板(24+6)⑤件60个②②②件⑤8=8-1()③③③(不得露岀基础外,即在网架下方看不到)件4-1件4-2(24个)(6个)比件①尽量用整管切制,与球焊接处打好坡口;另一端用58-10不锈钢板封堵;件⑤与件①焊接在一起;件④与件⑤就位后焊接。b.球体为两半球壳焊接而成,焊接后应保证其儿何尺寸及焊接强度,焊口经打磨与母材平齐。c・构件表面若采用抛光处理,应在预制时完成,运输吊装时加以保护,但本方案内
4、未包括抛光处理的内容,(3)现场组装根据网架的结构特点,将其组成以下型式:a.其中②在预制厂已制作完毕。b・构件下方应垫上道木(数量现场定)。C・组装用功20T吊配合,共计9天。d・组装地点选择在吊装处,即没考虑二次运输。e・焊接:球体(件③)与件①焊接采用氟弧焊或电焊,焊丝为4)2.5,!Crl8Ni9Ti,焊条为。用氮弧焊焊接时,应做好防风防雨措施;电焊焊接时,亦应避免大风和雨中焊接,焊材应保持干燥,焊接人员应经过相应的培训,并经鉴定合适。焊接后,焊缝应经打磨,热影响区(变色部分用酸洗膏处理至母材颜色)
5、。f.几何尺寸:现场组装的构件均应进行几何尺寸检查,经双方检查验收合格后,方可转入下道工序。其中aaibbi四点误差3mm(上面及侧面)cciddi四点误差3mm(上面及侧面)abed四点标高差4mm(4)基础验收A.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线的标高、地脚螺栓位置等进行检查。并应进行基础检测和办理交接验收。基础交接应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计耍求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。B.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支
6、承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0(5)吊装就位:吊装前,先将件④安装到基础,进行找平找正,吊装的顺序为://第一钩第二钩第三钩最大吊装重量约为1.2T,吊点应垫上胶皮或木方,以防打滑和损伤构件,吊件上应系上麻绳控制方位,就位后的构件必须有可靠的固定后方可摘钩。吊装使用50T液压吊或塔吊,正常情况下(即无外界干扰),六天可吊装完毕(由于安装地点不是平
7、面位置,吊装吋间可能稍有延长)。(6)安装及校正就位后,应根据基础上的基准线找平找正构件,然后对其进行固定焊接,焊接必须牢固可靠,外型美观,对能观看到的部分,应进行打磨及用酸洗膏处理,保证其观赏性。(7)其它:安装中未考虑绞手架的搭建,根据现场实际情况定;安装中对基础构件以及人身安全的防护措施现场决定。三)安全措施1•总则(1)各级领导强化“安全第一”意识,把安全工作放在首位,严格执行岗位责任制及奖罚制度,把安全工作从始至终切实抓紧抓好。(2)建立并加强组织机构的管理职能,项目经理部及各施工单位必须设专职安
8、全员监督施工现场的安全工作,发现安全隐患,有权制止施T,并及时向项目经理部汇报解决。(3)坚持每周安全例会制度,搞好安全教育,提高职工的安全意识。(4)配备必需的安金保护用品,并且抓好各种劳保用品的使用工作。(5)各单项施工方案、施工组织设计及试车方案必须编制切实的安全措施,经总工或工程经理和施工现场安全负责人批准后,方可执行。(6)施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程,并且按规程规定认真执行。2.人员安全教育
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