钢筋笼加工、安装技术交底.doc

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1、技术交底书第1页共4页工程名称南昌枢纽西环线工程施工单位中铁十七局集团有限公司编制单位三分部技术负责人技术交底内容桩基钢筋笼制做与吊放技术交底1、钢筋进场检验①钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。②钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，钢筋表面应洁净、无锈蚀。③对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。2、钢筋笼制做程序①设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不

2、尽相同，应注意分别摆放，防止用错。④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。⑥将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。⑦焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。3、制作要求①钢筋笼尺寸允许偏差：钢筋笼在承台底以下长度±100mm钢筋笼直径±20mm主钢筋间距±10mm加劲箍筋间距±20mm箍筋间距±20mm

3、钢筋笼垂直度≤1%②保护层允许偏差：主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm，其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm。保护层允许偏差应符合下列规定：±20mm③焊接要求分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过编制：复核：签收：年月5日技术交底书第2页共4页工程名称南昌枢纽西环线工程施工单位中铁十七局集团有限公司编制单位三分部技术负责人技术交底内容主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。焊缝

4、表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表规范规定的数值。坡口焊及熔槽、帮条焊接，其焊缝加强高度为2～3mm。4、钢筋笼的吊放①钢筋笼分段吊装时，钢筋笼的顶端应设置2～4个起吊点。钢筋笼整体吊装时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。③钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：④钢筋笼中心与桩孔中心±10mm⑤钢筋笼定位标高±50mm⑥钢筋笼过长时宜分节吊放

5、，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。⑦钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规范要求，检查安放位置并做好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2～4根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。⑧桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力损失。⑨采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行，若采用泵吸反循环清孔，钢筋笼入孔一般在清孔后进行

6、。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，停隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求。应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。5、整体钢筋笼的吊装方法若钢筋笼加工成整体吊装，应根据钢筋笼的直径和长度采取相应的多点吊装法，以保证钢筋笼在起吊时不致变形，具体采用几点吊装，应试吊确5编制：复核：签收：年月日技术交底书第3页共4页工程名称南昌枢纽西环线工程施工单位中铁十七局集团有限公司编制单位三分部技术负责人5技术交底内容定。现工地采用的多点吊装法主要有以下两种。⑴、五点吊装法①根据钢筋笼的长度及重量合理地选用吊车，且吊车配备主钩和辅钩。②加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的扁担梁。为了使钢筋笼在吊装的过程中一直

7、保持平衡状态，需加工一扁担梁，并在扁担梁两端设置定滑轮。使钢筋笼在起吊的过程中，在拉力和钢筋笼重力的作用下，定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行，以达到了钢筋笼顺利吊装的目的。扁担梁根据钢筋笼直径的大小现场加工制作，可采用直径不小于φ25的钢筋加工而成，且两端各配置一个定滑轮，焊接在扁担梁上，具体见附图一。图一：扁担梁③配置钢丝绳、卡环等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且钢丝绳的长度满足吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢