南桐煤矿掘进机安装安全技术措施.doc

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1、7603机巷为7603回采工作面设备安装、运输、通风、行人、运输材料使用，7603机巷长约370m。根据矿的要求，使用掘进机掘7603机巷，为确保EBZ-132掘进机安装工作的顺利完成特编制本措施。一、拆卸的注意事项：掘进机是煤矿井下使用的机械设备，在运往井下使用前，需要将机器拆成体积小的部件，以便于起重、运输和安装。1.拆成小部件的范围必须根据各斜坡绞车的提升能力、巷道的断面及运输车辆等来确定。2.分解时注意零件的保护，不得使薄弱零件在运输途中发生变形。如：对配合比较紧的零部件必须使用专用工具拆卸，不得用大锤强行敲打。机加工面在吊装和捆绑时不

2、能与钢丝绳接触，以免损坏。3.对液压管件必须严格采取防尘措施。拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或者与马达连接的一端拆开用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上以利于安装。4.小零件、部件（如销子、垫圈、螺栓等）必须放在竹筐里。特别是高强度专用螺栓必须用专用容器保管。5.电气缆线也不必把两端全部拆开，只需将与动力连接的接头拆开，然后随电源箱一起运输。(电缆接头必须用胶带扎好，防止受潮。)6.平板车要编号，根据安装的先后确定入井顺序。同时考虑大件在井下运输的折返，确定大件平板车的方向。7.拆卸人员和安装人员必须保持一组人员，特别

3、是现场负责人不得随意调换。掘进机司机必须参与安装，以便熟悉机器性能，提高操作水平。二、掘进机安装顺序：4（一）、设备进场顺序：1、截割部；2、铲板部；3、左行走部；4、右行走部；5、本体部；6、操作台；7、油箱；8、电控厢；9、泵站；10、一运部；11、二运部（三）、机器安装顺序：1、首先安装本体部和铲板部（包括铲板部的油缸，以下类同）。2、接着安装行走部，使之成为一个整体，再安装后支撑部。3、待以上几部分安装完毕之后，其余的油箱、操作台、电控厢、泵站便可分别安装（不分先后顺序）。4、最后再安装一运部和二运部，形成电源试车。三、掘进机的井下安装

4、措施：在使用掘进机的7603机巷，根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装掘进机的工作场地。安装时采用在安装巷顶部打安装眼，安起吊绳头和利用专门的锚杆进行吊装掘进机的各个部件。安装巷的顶板必须完好无破碎，用于起吊的专用锚杆必须能起吊10t以上的重物，安绳头的起吊眼深度必须1m以上。场地清理干净，形成铁道。以及安装所需的备用电源、照明和通风条件。安装时必须严格执行以下安全措施：1.安装工作必须指定一名现场负责人对安装工作进行统一指挥，其他人员必须听从负责人的指挥，搞好自主保安和联锁保安。2.现场必须指定一名安全负责人，开工前必须检查起重工具

5、完好情况和安装范围内的支护牢固情况，发现问题及时处理。3.起重时吊具要符合强度要求，严禁超载起吊，吊截割头时要用两个5T手拉葫芦合吊，严禁用两个3T代替，安装时要将起吊绳绑牢，防止机件下滑。4.安装机器时要一件一件进行，严禁同时起吊两件以上。41.起吊时，被起吊件必须拴平系牢，并当班落实有专人检查，起吊件周围1m内严禁站人，任何部位作业人员不得进入起吊件下方，并有专人观绳头、锚杆钢绳等物件的受力情况,发现问题立即停止工作，待处理后确保安全方能重新工作。2.起吊件被吊起后，无关人员严禁在此逗留，确需通过时必须经现场负责人同意确保安全后，将起吊件放

6、下后方可通过。3.临时用电要严格执行停电、验电、放电挂牌制度，送电时必须由挂牌者摘牌并送电。4.安装掘进机时油管接头必须包好，防止污物进入油管。5.安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全、该设置防松垫圈的必须放置，将各联接螺栓旋紧。6.液压系统各接头必须擦拭干净，不得有污物进入。检查各密封圈是否齐全完好。四、行走掘进机安全技术措施：1.掘进机安装完毕确保掘进机正常后，将掘进行至7603机巷碛头位置待用。2.进掘进机前，要详细检查整个行走路线的顶板及支护情况，发现问题先进行处理好，在确保顶板安全无问题时再开始进机器。3.进机器时，司机要精神集中

7、，听从指挥人员指挥，发现有特殊情况及时停机。4.行走机器时，有专人指挥，指挥人员必须站在铲板以后，以免被机器挤着。5.掘进机行走过程中严禁有人通过。确实要通过时必须经现场负责人同意，掘进机停电确保安全后方可通过。41.掘进机主体安装完成后，再对二级转载进行安装。2.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。3.所有参加安装的人员必须认真学习措施，经签名后方可进行施工。4.对起吊用的绳索、葫芦等使用前必须认真作娄检查，不合格的严禁使用。5.安装中对一些精密配件不得乱甩、乱敲防止损坏配件。6.安装现场所需的照明、电源必须防爆。7.安装过程中，禁止重

8、锤敲击产生火花。8.安装地点必须有便携式瓦检仪监测风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达0.1%，停止安装。9.装配掘进机时，起吊好的物件必须及时垫牢，防止起吊