风巷安装掘进机安全技术措施.doc

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1、8215风巷EBZ-200C掘进机安装、使用及检修安全技术措施一、编制说明：根据矿上要求，为了加快掘进进度，8215风巷决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-200C，为了保证掘进机的安装、使用及检修安全特编制以下安全技术措施：二、掘进机安装准备工作1、对运输路线进行检查，即：地面→井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时，要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为1.00米,不够宽的必需处理,保障车辆顺利通过(大件最宽宽度1.84米,高度2.05米)2、选好安装硐室:根据现场实际情况,8215风巷迎头向后30

2、米远的平巷段，选取15米巷道作为安装硐室。加固：该处为U型钢支护的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用每3根锚索锁住。起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：YMS17.8/6.3-1860；树脂药卷型号：Z2550。3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。4、掘进机解体专用平板车准备13辆，道木20块；掘进机分成13个运输单元，分别是各盖板类、切割部、第一运输机部，侧铲板、

3、铲板本体、履带部、泵站、油箱，操纵台，液压系统部、后支撑、电控箱、本体部。序号名称数量外型尺寸(m)总重(t)序号名称数量外型尺寸(m)单量(t)1本体架13.68×1.39×1.478.817二运中间架12行走部24.31×0.87×0.7917.818二运中间架13回转台11.74×1.81×0.723.219二运中间架14截割部14.59×2.26×1.0515.220二运前机架15铲板部13.6×3.14×0.986.221二运行走部16后支承支架12.41×2.6×1.345.222截割升降缸21.47×0.23×0.220.267后支承联接架11.51×0.67×0.620.623

4、截割回转缸21.6×0.2×0.20.278后支承支承器21.47×0.45×0.710.524铲板升降缸20.91×0.26×0.250.269二运回转台11.41×0.52×0.570.3225后支承升降缸21.07×0.22×0.240.1910电控箱11.8×0.6×0.860.8426主泵站11.8×0.5×7.50.5711操作台11.72×0.745×0.960.5927锚杆泵站11×0.55×0.680.2912油箱11.95×0.7×0.920.7628回转轴承11.29×1.29×0.190.6513一运前溜槽14.42×0.78×0.541.229侧支撑油缸20.65×0

5、.34×0.340.614一运后溜槽12.34×0.78×0.680.7815二运机尾架116二运过渡架1EBZ200C掘进机整机解体外形尺寸重量明细表5、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承124行走部135本体部注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。6、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。7、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防

6、止弄脏线号。8、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。9、电器设备下井前，所有有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定方可下井。三、设备运输1、掘进机运输路线为：地面→井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点。2、罐笼长5.5米,宽1.83米,2.35高处宽1.8米,按此数据装车,主体部前架及切割结构平装,由于罐门窄需运输区拆除,拆除后上下口要安排警戒人,防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。3、副井下口大件接送必须专人向前推，用铺笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。平巷运输时，各运输

7、车之间必须由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米,以免撞坏设备。4、大巷运输大件时，用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车大件用4´钢丝绳和手拉葫芦进行捆紧卡牢，每辆车头部件要架防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽、超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。6、严格绞车的使用、维护和管理。声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号