注塑模具设计说明书.doc

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1、——张鑫——电风扇塑料外壳注塑模具设计原理注塑模具设计原理——电风扇塑料外壳设计任务书制件名称：电风扇罩材料：PP收縮率：平均0.6%塑件工艺分析（1）塑件的使用性能该塑件为电风扇罩，主要用于容纳进线及挡灰尘，由于电动机在转动过程中有震动，故要求材料有较好的力学性能，如抗拉强度,抗应力开裂性，弹性模量等都要求较好，其中Φ22mm孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。根据产品要求，该塑件为大批量生产。（2）塑件的尺寸精度塑件有精度要求的尺寸是Φ22mm和Φ3.4mm，均为MT4塑件精度，因此在模具设计和制造中要严格保证这两个尺寸的精

2、度要求。其余尺寸无特殊要求，按自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级即可。（3）塑件表面质量该塑件要求表面光泽，其表面粗糙度Ra为1.6μm，无飞边,毛刺,缩孔,流痕等工艺缺陷。（4）塑件的结构工艺性①由图可知，该电风扇罩结构为圆锥壳体，侧壁带台阶孔，侧壁壁厚为2mm，带孔部分较厚，塑件的尺寸属于中小件，PP材料能够满足充模流动要求。考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。②从模具总体结构上考虑，塑件为骨架主体，需设置侧向分型结构。（1）原材料的工艺性原材料的工艺性如下：①使用温度：可在100℃长

3、期稳定使用。②性能特点：抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异，几乎不吸水。③成型特点：a.抗氧化能力低，在塑化前应加入抗氧化剂。b.在超过280℃会发生降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。c.熔体流动性好，易成型长流程塑件。d.熔点和熔点热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应有较好的冷却系统。e.由于热收缩和结晶作用，在成型过程中比体积有较大的变化。f.熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度。g.成型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。成型设备的选择及校核注射机的初选（1）计算塑件体积根

4、据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V1=72540mm³；其中浇注系统凝料体积为：V2=1600mm³；故一次注射所需得塑料总体积为：V=74140mm³。（2）计算塑件的质量查相关手册得PP的密度为：ρ=0.9g/cm³，则塑件的质量为：M1=V1ρ=72540×0.9×10-³=65.3（g）浇注系统凝料质量为：M2=V2ρ=1600×0.9×10-³=1.44（g）塑件和浇注系统凝料总质量为：M=V1+V2=65.3+1.44=66.7（g）（3）选用注射机根据总体积V=74.14cm³，初步选取SZ63

5、0/3500型螺杆式注射成型机。SZ630/3500型注射成型机主要参数如下：项目参数项目参数理论注射量634cm³最小模具厚度250mm注射压力150MΡа定位孔的直径Φ180深20锁模力3500kN喷嘴球半径SR18mm拉杆内间距545mm×480mm喷嘴口孔径Φ4mm最大模具厚度500mm移模行程490mm注射机的终选（1）注射机的校核注射量的校核公式（0.8~0.85）W公≥W注式中W公————注射机的公称注射量，cm³；W注————每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和，cm³。如前所述，塑件及浇注系

6、统的总体积为74.14cm³，远小于注射机的理论注射量634cm³，故满足要求。（2）模具闭合高度的校核模具闭合高度的校核公式为Hmin＜H闭＜Hmax由装配图可知模具的闭合高度H闭=477mm，而注射机成型机的最大模具厚度Hmax=500mm，最小模具厚度Hmin=250mm，满足Hmin＜H闭＜Hmax安装要求。（3）模具安装部分的校核模具的外形尺寸为450mm×450mm，而注射成型机拉杆内间距为545mm×480mm，故能满足安装要求。模具定位圈的直径Φ100mm与注射机定位孔的直径Φ100mm相等，满足安装要求。浇口套

7、的球面半径为SR1=SR+（1～2）mm=20mm，满足要求。浇口套小端直径R1=R+（1～2）mm=6mm，满足要求。（4）模具开模行程的校核模具开模行程的校核公式为H模=H11+H2+a≤H注式中H模————模具的开模行程，mm；H注————注射成型机移模行程，mm；H1————制作的推出距离，mm；H2————包括流道凝料在内的制品的高度，mm；a——侧抽芯在开摸方向的距离，mm；代入数据得：H模=115+177+31=323（mm）≤H注=490mm满足要求。（1）锁模力的校核锁模力的校核公式为F≥KApm式中F——注射

8、机的额定锁模力，kN；A——制件和流道在分型面上的投影面积之和，cm²；Pm————型腔的平均压力，MPa；K——安全系数，通常取K=1.1～1.2。将数据代入公式得：KApm=1.15×25×11.304=324.99（kN）F=3500kN＞324.99Kn