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时间:2020-04-04
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1、《极限配合与技术测量》课程标准1课程性质1.1课程定位本课程是中等职业学校机械加工技术应用专业的一门核心课程,适用于中等职业学校机械加工技术专业,是从事机械加工钳工技术或与机械加工钳工技术相关岗位工作的必修课程,其主要功能是使学生能够熟练掌握零件测量和质量控制等基本方法及基本技能,具备能胜任产品质量检测或生产加工岗位工作的基本职业能力。并为后续专业技能课做好准备。本课程应与《机械制图》、《车工工艺与技能实训》、《钳工工艺与技能实训》、《机械基础》等课程同时开设,为机械加工专业的其他后续课程奠定操作的理论基础知识
2、。1.2设计思路(1)设计依据本课程的设计思路是通过机械行业企业调研、“工作任务与职业能力分析”结果和针对中等职业学校的实际情况为依据以确定课程目标,设计课程内容;以项目教学法为主线构建“能力本位”课程体系。按中职学生的认知特点设计学习过程,通过学习任务构建掌握相关的知识和技能,注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养。能够使学生具备初、中级专门人才所必备的极限与配合的基本知识和技能。(2)课程目的本课程的目的主要是使学生了解国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及定义熟悉极限与配合标准的基本规定,掌握
3、极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;了解形位公差的基本内容,理解形位公差的代号和含义,掌握形位公差代号的标注方法;了解表面粗糙度的10评定标准及基本的检测方法,掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法;了解普通螺纹公差的特点,理解螺纹标注的组成及其含义;了解有关测量的基本知识,理解常用量具的读数原理,掌握常用量具的使用方法;初步了解形位误差的检测原则和基本方法等基础知识和基本技能。立足这一目的,本课程结合典型工作任务,依据对应职业能力要求制定了极限配合与技术测量5类课程目标。这5类目标分别涉及的是光滑圆柱
4、形结合极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差及检测、表面粗糙度螺纹结合的公差与检测。同时行业工作规范要求及职业道德要求应穿插目标进行。教材编写、教师授课、教学评价都应在依据这一目标定位进行。(3)课程内容依据上述课程目标定位,本课程从知识、技能和态度三方面对课程内容进行规划与设计,以使课程内容接近岗位需求。技能及其学习要求采取了“能(会)做…………”的形式进行描述,知识及其学习要求则采取了“能描述…………”和“能理解………………”的形式进行描述,即区分了两个学习层次,“描述”指学生能熟练识
5、记知识点,“理解”指学生把握知识点的内涵及及其关系。(4)活动设计本课程是一门以产品质量检测为核心内容的课程,以检测“产品”零部件为主线,其教学以项目教学、任务驱动为主要方法,实行理实一体化教学。教学可在中级钳工职业技能鉴定的真实工作情境中进行,为学生获取职业资格证书奠定基础。在学习情境中,建议以任务,工具,示范,训练,检测,评价的流程实施教学,教学过程中以学生行动为主,体现一体化教学设计。可设计的项目包括配合类别判断、量具使用及读数、形位公差检测、表面粗糙度检测、螺纹结合公差与检测等项目。每一个任务的学习都以
6、机械零件检测过程为载体,以学生实际操作为中心整合所需相关知识和技能,实现理实一体化教学,给学生提供更多的动手机会,提高极限与配合及技术测量技能水平。本课程总课时为48学时1课程目标2.1知识目标10(1)具备生产车间8s管理意识及产品质量意识;(2)能掌握了解有关测量的基本知识,理解常用量具的读数原理,掌握常用量具的使用、维护方法;(3)能了解国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及定义;(4)能掌握极限与配合标准的基本规定;(5)能掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;(6)能了解形位公差的基
7、本内容,形位公差的代号和含义;(7)能掌握了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法,掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法;(8)能掌握了解普通螺纹公差的特点,理解螺纹标注的组成及其含义;2.2技能目标(1)会使用游标卡尺;(2)会使用外径千分尺;(3)会使用百分表;(4)会使用万能角度尺;(5)会判别配合的类别并计算配合公差值;(6)会按图纸要求进行形位误差的评定及检测;(7)会按图纸要求进行表面粗糙度的检测;(8)会按图纸要求对螺纹的检测;10(1)会制作填写产品质量检测表2.3情感目标(1)能遵守规章制度、文
8、明生产;(2)具有良好的道德、身心素质、职业素养;(3)培养团队协作精神、产品质量意识、安全生产意识;(4)培养良好的学习能力、沟通能力、创新能力;(5)形成有知识、有技能、有素质的德、智、体、美的中、高级技能人才。1课程内容序号项目任务教学内容与教学要求活动设计课时知识技能态度1职业素养1.能了解业所需要的人才。2.能理解企业的工作生活模式。3.能理解企业的要求进入企业我们要具备的素
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