胸墙混凝土质量通病治理.docx

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1、广州港南沙港区粮食及通用码头工程胸墙混凝土质量通病治理广州港建设工程质量监督站二O一O年12目录第一章工程概况11.结构简介12.主要设计及规范要求13.胸墙浇筑工艺2第二章胸墙裂缝治理措施21.现象22.产生的原因33.治理措施4第三章胸墙变形缝缺陷治理措施现象91.现象92.产生的原因93.治理措施10第四章胸墙水平施工缝缺陷治理措施101.现象102.产生的原因113.治理措施1112第一章工程概况1.结构简介本工程为沉箱重力式码头结构，胸墙与轨道梁同一整体现浇。胸墙设计底标高为+1.4m。顶标高为+5.

2、5m，胸墙完14.2m，最高胸墙厚度为3.8m，为减少胸墙开裂，每段沉箱顶部设置了两段胸墙，单段胸墙长度9.61m。图1-1典型胸墙断面图2.主要设计及规范要求胸墙浇注前应认真核对系船柱、护舷、舷梯及供水供电等设施的预埋件、预留孔、预留槽及其位置，准确无误并没有遗漏后方可浇注。浇注时应保证混凝土在水位以上进行振捣，底层混凝土初凝前应不受水淹没，否则应采取措施防止淘涮。为了确保码头面标高，通常胸墙分层浇注，最后一层（约60cm）应在码头沉降基本完成之后进行。胸墙上布置有水、电预埋设施，其结构见水、电专业相关图纸。

3、胸墙混凝土强度等级要求为C40。钢筋的混凝土保护层厚度为75mm。混凝土氯离子渗透性不应大于2000C。为了降低现浇混凝土面层的收缩裂缝，在现浇胸墙（最后一层约60cm）、系船柱块体、护轮坎时需要按设计要求掺入聚乙烯醇纤维。由于目前国内聚乙烯醇纤维材料质量参差不齐，个别厂家质量较差，不适合作为水工混凝土掺加材料。因此，施工时如需掺加要选用质量较好的聚乙烯醇纤维材料进行掺加，设计建议采用建克螺旋型聚乙烯醇纤维，如需采用其它类型替代产品，需通知设计单位，以保证各方面性能不低于原设计规格性能，并应征得设计的同意。12

4、现浇胸墙（面层约60cm）采用高性能海港混凝土抗蚀增强剂CPA，掺量为10%，且需把粉煤灰的超量取代部分一并考虑，即CPA掺量=CPA用量/（CPA用量+粉煤灰用量+混凝土配合比中水泥用量）。在施工过程中。粉煤灰、CPA和其它外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌站集中搅拌时搅拌时间要比普通混凝土延长10s，搅拌时间不少于120s。在胸墙面层加铺一层钢筋网，平行码头方向Φ6@50mm，垂直码头方向Φ6@80mm，混凝土净保护层为50mm。1.胸墙浇筑工艺外露面模板均采用钢板做为板面，模板采用桁架结构，确

5、保模板的足够的刚度，模板支拆采用吊机。为适应地基和抛石基床压缩沉降的需要，沉箱重力式码头的胸墙施工均采用分层施工的方法，即根据当地地质条件、基床特点和施工能力，将胸墙沿高度方向分成3层进行施工，先施工下层，待码头沉降基本稳定后，再进行顶层（面层）的施工。第二章胸墙裂缝治理措施胸墙外形尺寸差异较大，前后轨道基础均坐落于沉箱上，并连接成整体，做好大体积混凝土防裂缝措施是本工程的重中之重。1.现象（1）横向裂缝多发生在胸墙段的1/2部位或1/3部位，有时出现1道，有时出现2-3道，多在胸墙顶和迎水面同时出现。从码头正

6、面观察，胸墙迎水面上的裂缝一般从胸墙与墙身构件的接茬处开始向上开展，裂缝的宽度在胸墙分层高度的下1/3处为最大，向上和向下呈逐渐变窄，裂缝最大宽度约为0.2-0.4mm；从胸墙顶部观察，裂缝除与胸墙迎水面的裂缝贯通外，在胸墙结构断面的变化处也会出现，裂缝的最大宽度约为0.-0.4mm，一般呈上宽下窄的趋势。（2）水平向裂缝有些码头胸墙的顶部会出现顺钢筋分布方向的断续分布裂缝。裂缝的宽度变化较大，窄的约0.2-0.3mm，宽的可能超过0.5mm；其深度一般不超过50mm。12（3）斜向裂缝多发生在胸墙顶部系船块体

7、周围、管沟或预留方形孔的四角处，呈45 放射状，裂缝的宽度约0.05-0.2mm（4）不规则裂缝采用内外分层方法浇筑的胸墙，其迎水面和顶面在产生横向裂缝的同时，有时还伴随产生一些不规则的裂缝。裂缝的宽度一般在0.1-0.3mm。（5）表面干裂和龟裂施工过程是或施工后0.5-2个月内，在胸墙顶面出现的形状不规则、宽度不大、深度较浅的网状裂缝或龟纹状裂纹。1.产生的原因重力式码头的胸墙随着预制构件的大型化，分段长度越来越长。特别是在分层施工后，每层的长厚比将达到10倍左右。同时，胸墙上设有系船块体和各类工艺管沟，断

8、面（1）混凝土内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝混凝土硬化期间释放大量水化热，使混凝土内部的温度不断上升。据有关资料介绍，当水泥用量在350kg/m3时，每立方米混凝土释放出17500KJ的热量，可使混凝土内部温度升达70℃左右。混凝土内外温度梯度将在混凝土表面引起拉应力。同时，在混凝土的降温过程中，内外降温的速度不一致，又会在混凝土内部出现拉应力。尤其是在外界气温急剧变化时，混凝