混凝土质量通病治理专项方案

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1、混凝土质量通病治理专项方案目录1质量通病主要内容11.1管理通病11.2施工工艺通病11.3实体质量通病12常见质量通病原因分析22.1裂缝22.1.1.塑性收缩裂缝22.1.2.干燥收缩裂缝22.2蜂窝22.3麻面32.4露筋32.5孔洞32.6混凝土强度波动过大33常见质量通病的防治措施43.1裂缝的防治措施43.2蜂窝的防治措施43.3麻面的防治措施43.4露筋的防治措施53.5孔洞的防治措施53.5混凝土强度波动过大的防治措施54承台大体积混凝土质量问题预防及处理措施54.1混凝土裂缝对结构造成较大危害5

2、4.1.1.现象及原因分析54.1.2.预防及处理64.2浇筑混凝土前，模板、钢筋和预埋件质量隐患64.2.1.现象及原因分析64.1.2.预防及处理64.3混凝土浇筑间断时间超过其初凝时间74.3.1.现象及原因分析74.3.2.预防及处理74.4混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，反映不出混凝土的质量74.4.1.现象及原因分析74.4.2.预防及处理84.5混凝土蜂窝孔洞84.5.1.现象及原因分析84.5.2.预防及处理84.6混凝土硬化产生干燥收缩裂缝9II4.6.1.现象及原因分析94.6.2.预

3、防及处理95管理保障措施9II混凝土质量通病治理专项方案1质量通病主要内容在公路桥梁工程中，混凝土的质量通病归纳起来主要有以下三方面的内容：1.1管理通病⑴质量责任不明确、落实不到位⑵试验检测及管理工作不规范⑶设计及技术交底工作不到位⑷混凝土配合比设计、审查不规范⑸工地试验室管理不规范⑹施工现场管理较乱⑺分包工程和劳务队伍管理薄弱1.2施工工艺通病⑴钢筋锈蚀⑵振捣和养护不规范⑶模板制作和安装质量差⑷预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实⑸混凝土工艺要求不符合施工条件1.3实体质量通病⑴混凝土表面缺陷，如蜂窝、麻面

4、及裂缝等⑵混凝土强度离散性大⑶混凝土松顶现象比较普遍⑷混凝土保护层厚度偏差大⑸钢筋布设偏差超标⑹小型预制构件外型尺寸控制不严、外观粗糙102常见质量通病原因分析2.1裂缝裂缝是公路桥梁工程施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着工程技术人员的一个技术难题。实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。2.1.1.塑性收缩裂缝发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形

5、应力而导致开裂。2.1.2.干燥收缩裂缝发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如受到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。2.2蜂窝蜂窝即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。它往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。蜂窝产生的主要原因有以下几方面：⑴混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;⑵混凝

6、土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;⑶下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析;⑷混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;⑸模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.3麻面麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成：⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；10⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；⑶模板

7、拼缝不严，出现局部漏浆；⑷混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.4露筋露筋是拆模后混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。露筋一般由下列原因造成：⑴在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；⑵混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；⑶钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑷木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2.5孔洞孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂

8、窝特别大，钢筋局部或全部裸露的现象。孔洞一般由下列原因造成：⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；⑶混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；⑷混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。2.6混凝土强度波动过大混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工