超声检测实际操作考核.doc

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1、超声检测实际操作考核操作程序和记录（HS620数字超声仪）一、锻件超声检测二、钢板超声检测三、焊缝超声检测陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会2010年8月一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U3XXXX厚度：XXmm仪器型号：HS620探头型号：2.5P20Z试块：CSⅠ-2灵敏度：φ2/1002、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。⑵、选择通道：按“通道”，再按，选择直探头通道。⑶、调节扫描速度和零点：①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。按屏幕滚动提示依次输入相关校准

2、参数并确认：·请输入材料声速：5940m/s·请输入起始距离：100mm·请输入终止距离：200mm②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。如下图所示：⑷、调节检测灵敏度：①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。如下图所示。③、记录“增益”读数，〔φ2〕=xxdB。⑸、检测试

3、件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔F1〕=xxdB.③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。⑤、取下探头，标注探头中心，测量并

4、记录缺陷平面位置参数X1和Y1。⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。⑹、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm〔F〕（dB）〔BF〕(dB)〔φ2〕〔BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔φ2〕-〔F〕-12底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：锻件超声波探伤报告试件材质--厚度（mm）xx试件编号U3xxxx仪器型号HS620探头型号2.5Pφ20Z参考试块CSⅠ-2耦合剂机油表面补偿----灵敏度Φ2/1

5、00探伤标准JB/T4730.3-2005验收级别---缺陷序号XmmYmmHmmLmmBmmSF/S(%)BG/BF(dB)AmaxΦ4±xxdB评定级别备注1353550------+6II+14II2606050------+6II+9II示意图：结论探伤员日期备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。二、钢板超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U2XXXX厚度：XXmm仪器型号：HS620

6、探头型号：2.5P20Z试块：CBⅡ-1灵敏度：φ5/50%2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。⑵、选择通道：再按键，选择任意直探头通道。⑶、调节检测范围：①、按“调校”进入调校功能菜单。此时范围反显。如图②、将探头置于CBⅡ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。⑷、调节检测灵敏度：①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。②、按“增益”选择0.1dB档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。如图所示。⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，找

7、出缺陷，并作标记。⑹、测定和记录缺陷：①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.⑺、钢板检测现场记录缺陷编号L1mmL2mmL3mm12示意图：⑻、钢板超声波探伤报告填写实例钢板超声波探伤报告钢板材质----板厚22mm试件编号U2xxxx仪器型号HS620探头型号2.5P20Z参考试块CBⅡ-1耦合剂机油耦合补偿—

8、—灵敏度φ5/50%探伤标准JB/T4730.3-2005验收级别----缺陷序号L1mmL2mmL3mmS缺陷面积占探测面积的百分比（%）级别备注16019077Ⅰ22056850Ⅰ示意图：结论--------探伤员日期备注1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；三、