超声检测实际操作考试操作程序_图文文库

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1、一.锻件超声检测K检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX仪器型号：XXXX试块:CS-2扫查灵敏度：（p2+6dB2.操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）;厚度：XXmm探头型号:2.5P20Z基准灵敏度：（p2平底孔当】⑶.调节扫描速度和零偏（CS2#-475mm.CSKIA25mm或100mm截面）;⑷、在CS-2试块上绘制少2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。⑸、检测试件:①、将探头置于被

2、检试件上，移动探头，找出最大底面回波,移动闸门，闸住底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%0记录“增益”读数，(BG)=xxdB.②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷仁缺陷2等。⑹、缺陷测量和记录:①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。②.将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅，(FJ=02±XXdB.②、移动闸门闸住底波Bn,按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%o记录"增益”读数

3、,(BFi)=xxdB.③、读取并记录缺陷深度Hi。④、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数人和丫仏⑤、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、丫2、出、乍2〕、(BF2)o⑺、锻件现场检测记录:底波降低量(BG/BF)=(BF)•(BG)⑻、锻件超声波探伤报告填写实例:陕考09/锻件超声检测报告考号：o8XX号型器仪XXXX块试2cs剂合09Bd4tCM基^20陷号缺序ranF/BB)G/(dBXda士Am4注备115353O5-+6T1411m26060O5-+6T+9T1

4、©PVT•••图意示论结员伤探7号考7(XX期日注备锻件超声检测距离•波幅曲线陕考09-230408016040试件编号XX试块材质■■板厚（mm）80仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块CS2耦合剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度02扫查灵敏度

5、m仪器型号：XXXX探头型号：2.5P20Z块:钢板检测2#对比试块灵敏度：（p52、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm.CSKIA25mm或100mm截面）;⑷、在2#对比试块上绘制少5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。⑸.检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号,确定并标记缺陷1.⑹、缺陷测量和记录:①.调节“增益”，将灵敏度降低6dB。②、将探头置于缺陷1上,移动探头使缺陷回波幅

6、度最大。③、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线,记录缺陷当量(05±dB)④、读取并记录缺陷深度h⑤.取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数人和Yi。⑥、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。⑦、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长边边长L,即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。⑺、钢板检测现场记录缺陷编号XmmYmmhmm0(05±dB)L

7、mmSmm21234示意图：1#—4J2B24-0150O.3#4ttO11钢板材质板厚(mm)24试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块205耦合剂机油耦合补偿验收级别探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度05扫查灵敏度05+6dB检测结果缺陷XYh05LS评定各井序号(mm)(mm)(mm)±dB(mm)(mm2)级别备圧钢板边缘12钢板中心部分34示意图：XXXX50.3#1#-°4#o2#JJ结论—探伤员XX(考号)日期XX年XX月XX日⑻、钢板超声波探伤报告填写实

8、例陕考08-1钢板超声检测报告考号：仁2、3、4、5、6、备注h是缺陷至探测面的距离;05±dB是缺陷当最X是缺陷中心至左端的距离Y是缺陷中心至下端的距离钢板检测距离■波幅曲线陕考08-2试件编号XX试块材质■■板厚（mm）24仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块2S5耦合剂机油耦合补偿■■探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度05扫查灵敏度