超声检测实际操作基础知识

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1、第一部分锻件超声检测一、锻件的加工工艺和缺陷1、锻件加工工艺⑴、锻件分类饼形锻件（碗形锻件）轴形锻件（条形锻件）环形锻件（筒形锻件）⑵、锻件加工工艺铸锭一锻压「徴粗一饼形锻件T我长一条形锻件--热处理一机加工1穿孔後轧一环形锻件」2、锻件中的主要缺陷及其特点:⑴、缩孔:钢锭凝固收缩时在头部形成的孔洞，锻造时锭头切割量不足而残在锻件中。多发生在轴形锻件头部中心。⑵、疏松钢锭凝固收缩时因钢液补充不足在钢锭中形成的细小孔穴，锻压时未焊合残留在锻件中。⑶、夹杂•非金属夹杂物一冶炼时化学反应产生的氧化物夹杂和浇注时混入的耐火材料及杂质。■金属夹杂物一冶炼时加入的合金未完全溶化或浇注时混入

2、异种金属。⑷、钢坯表面的突起锻压时压扁折合到锻件表面。⑸、裂纹■铸锭中的缩孔、夹杂锻压时开裂;・锻造工艺不当引起的开裂；・热处理工艺不当引起的开裂。⑹、白点锻件加热冷却过程中，氢原子扩散和积聚产生的氢裂纹。缺陷特点：沿金属流线方向延伸，与锻压方向垂直。二、锻件检测方法概述：1、軸类锻件的检测方法：•锻造工艺及缺陷特点:拔长工艺为主，主要缺陷取向与轴线平行；沿轴线延伸。•检测方法：直探头径向探测为主，直探头轴向检测和斜探头周向及轴向检测为辅。⑴、直探头径向和轴向检测■直探头径向探测（检测纵向缺陷）;■直探头轴向探测（检测径向缺陷）。轴类戡件直探头住向.轴向探伤⑵、斜探头周向和轴向

3、检测（检测倾斜缺陷）3袖界伤継类锻件斜操头周向、紬向探伤2、饼类（碗类）锻件的检测■锻造工艺及缺陷特点：徹粗工艺为主，主要缺陷取向与端面平行，沿径向延伸。■检测方法:直探头轴向探测为主，直探头径向探测为辅。饼类和碗类锻件检测3、筒形（环形）锻件的检测■锻造工艺及缺陷特点：徹粗一冲孔一滚压，缺陷取向较复杂，但主要缺陷取向与筒体外表面平行且沿轴线方向延伸。■检测方法：・筒形一直探头径向探测为主，直探头轴向探测和斜探头周向及轴向探测为辅。・环形一直探头轴向探测为主，直探头径向探测和斜探头周向探测为辅。⑴、直探头径向和轴向检测■直探头径向探测（检测纵向缺陷）；•直探头轴向探测（检测径向

4、缺陷）。⑵、双晶直探头检测：（检测近表面缺陷或薄件T<45mm）3=饼形锻件直探头检测环形锻件直探头检测⑶、三.锻件超声检测条件的选择1、探头的选择■纵波检测：单晶直探头和双晶直探头（TV45min）■单晶直探头碳钢和低合金钢：2.5MHz,4)14—25mm奥氏体不锈钢：0.5-2.0MHZ,4)14—30mm■双晶直探头：5.0MHz晶片面积不小于150mm2.（薄件或近表面缺陷检测）。■横波检测：K1斜探头2、耦合选择:■表面状态:■平整均匀，无划伤、油垢、污物、氧化皮、油漆等,■表面粗糙度RaW6・3jLiin•耦合剂-直接接触法一机油、浆糊.甘油、水玻璃（粗糙表面）■

5、液浸法一水3、试块的选择⑴、当T245mm时,单直探头，CS-2对比试块试块编号试块规格dL厶2D试块编号试块规格•d厶2D125/222550M3519200/22200225M100225/332550M3520200/33200225M100325/44'2550M3521200/44200225M100450/22507535022250/22250275M110550/335075M5023250/33250275M110650/445075M5024250/44250275M110775/2275100>6025300/22300325>120875/337510

6、0>6026300/33300325M120975/4475100M6027300/44300325>12010100/22100125M7028400/22400425M14011100/3310012537029400/33400425314012100/4410012537030400/44400425M14013125/22125150M80500/22500525M15514125/33125150M8032500/33500525>15515125/44125150M8033500/44500525M15516150/22150175M8517150/3315017

7、538518150/44150175M85⑵.当T<45mm时，双晶直探头，CS—3对比试块图5CS-3对比试块试块序号孔径检测距离L12345678910251015202530354045203304⑶、检测面为曲面时，用CS—4对比试块或作曲率耦合补偿测定。CS-4对比试块4、直探头检测面（检测方向）的选择NB/T47013.3-2015规定：原则上从两个相互垂直的方向检测;T>400mm,应从相对两端面检测。5.扫描速度和灵敏度的调节（1）＞扫描速度的调节■内容：包括探测范围调整和扫