CAD论文(CADCAE技术在模具设计中的应用)资料.doc

《CAD论文(CADCAE技术在模具设计中的应用)资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械CAD在材料科学中的应用课程报告专业：材料科学与工程班级：姓名：学号：2015年03月12日88第一章引言第1章引言1第2章模具CAD/CAE的基本概念22.1CAD/CAE的基本概念22.2CAD/CAE技术的发展过程22.2.1CAD技术的发展过程22.2.2CAE技术的发展过程2第3章CAD/CAE技术在材料模具设计中的应用33.1CAD/CAE技术和模具结构设计33.2CAD/CAE技术和模具结构分析33.3CAD/CAE技术和模具成形仿真3第4章CAD/CAE技术在材料模具设计中的发展方向3第5章结论38第一章引言8第一章引言8第一章引言第一

2、章引言塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，早已为人们熟悉，塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分。多年来，塑料产品制造业一直在迅速发展，而当前全球范围的以塑料代替金属的趋势又进一步加速了这一发展速度。塑料产品一般采用模塑成型方法生产，因而塑料模具早已成为一种重要的生产工艺装备，在国民经济中起着越来越重要的作用。随着塑料产品在家电、电子等产品和日常用品中的越来越广泛应用，对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。CAD/CAM的发展正适应了这种客观实际要求。CAD/CAM可以显著提高塑

3、料产品和塑料模具的设计制造效率，提高设计制造质量，减少试模修模时间，从而缩短从塑料产品设计、模具设计、模具制造到进行产品模塑生产的整个周期。　　CAD是设计人员和计算机的有机结合、发挥各自特长的新型设计方法。即设计人员在设计过程中，充分发挥计算机的强大运算功能、信息存储与快速查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等任务而设计人员集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟与修改到具体设计实施的全过程。　　CAD的发展大致经过：电子图板系统(二维计算机绘图技术)、曲面造型系统、实体造型技术、参数化技术和变

4、量化技术。电子图板系统是用传统的三视图方法来表达零件，以图纸为媒介进行技术交流。曲面造型系统是开发者在二维绘图系统的基础上，采用贝赛尔算法，推出三维曲面造型系统，它是CAD的第一次革命。实体造型技术可准确表达零件的质量、重心、惯性距等特征，它的普及应用标志着CAD的发展史上的第二次革命，代表着未来CAD的发展方向。参数化技术是一种比无约束自由制造更新颖更好的算法，它的特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。参数化技术的应用主导了cAD发展史上的第三次革命。由于“全尺寸约束″这一硬性规定干扰和制约了设计者的创造力及想象力，在设计中关键形体

5、的拓扑关系发生改变，失去了某些约束的特征就会造成系统数据混乱，因而提出了以参数化技术为蓝本的更先进的实体造型—变量化技术。　　CAE(ComputerAidedExecution)(31即计算机辅助工程技术，它的出现是计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM8第一章引言)技术向纵深方向发展的要求。一般M为它是一个包含数值计算技术、数据库、计算机图形学、工程分析与仿真等在内的一个综合性软件系统，其核心技术是工程问题的模型化和数值实现方法。就塑料模具计算机辅助工程技术而言，它主要是利用高分子流变学、传热学、数值计算方法和计算机图形学等基本理论，对塑料成型

6、过程进行数值模拟，在模具制造之前就可以形象、直观地在计算机屏幕上模拟实际成型过程，预测模具设计和成型条件对产品的影响，发现可能出现的缺陷，为判断模具设计和成型条件是否合理提供科学的依据。随着计算机技术的快速发展，对各种塑料　成型过程的模拟成为塑料加工业研究的热点。8第一章引言8第一章引言8第一章引言8第一章引言8第一章引言8第一章引言8第五章结论8第四章CAD/CAE技术在模具设计中的应用8第三章模具CAD/CAE的基本概念8第二章模具CAD/CAE的基本概念8第章模具CAD/CAE的基本概念8第二章模具CAD/CAE的基本概念8第二章模具CAD/CAE的

7、基本概念8第二章模具CAD/CAE的基本概念8第二章模具CAD/CAE的基本概念 第二章模具CAD/CAE的基本概念2.1CAD/CAE的基本概念CAD：（ComputerAidedDesign）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称，是一项综合性技术。CAE：(ComputerAidedEngineering)即计算机辅助工程技术，是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现模具优化的主要支持模块。对于模具CAE来讲，目前局限于数值模拟方法，对未来模具的工作状态和运行行为进行

8、模拟，及早发现设计缺陷。2.2CAD/CAE技术的发展过程2.2.