CA普通车床的数控化改造(机械部分)[[文献翻译].doc

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1、STEP-compliant数控系统现在和未来的方向摘要：在21世纪初,制造公司面临着生产率得以提高，压力和要求更大的产品的变异性。在自己最大的挑战,当有多讨论合作性质和供应链合作伙伴,第一部分“正确、快速”。这个要求导致需要一个数据交换标准,允许不同的实体及其相关设备在制造系统来共享数据在一个普通的无缝的格式。日是将使,在未来的数字工厂的基础,开发、一个"聪明而随处可见的数控加工工作站”,代表大脑和知识库的制造系统,基于高带宽信息,实时联网,能够自适应(的自学能力和灵活的)。基金会聪明的数控加工工作站是一个STEP-compliant数控系统连接到一个制造信息管道和分布式集线

2、器为数据采集从兼容设备以及以代理人为基础的通信与传统数据。这结构将支持一个自学决定控制器提供智能科学自动与优化算法tool-p原代和在线校正软件,预防性的维护、硬件诊断基于日atistical过程控制。整个过程的标准化将达到通过使用步骤及相关标准,形成一个互操作和灵活的解决方案,在不同的设备。仅仅是这样一个标准化和digitisedproduct-process-resource描述将资源的转变,使知识,networked及适应性制造。10.1传统数控环境在过去的五十年里,机床的祖先来自简单机械那个没有记忆控制器,由于穿孔胶带,到今天的高度评价先进的计算机数控(CNC)多工作站

3、。这些工作站有能力,如多轴控制、误差补偿结合生产(如和多机/转/激光及研磨机器)。这些额外的能力使编程任务越来越更加困难。然而,传统的数控编程216v.阮与斯塔克(NC)机床仍然是基于ISO6983年,一个标准,可追溯到时间穿孔卡片的。ISO6983使用低级代码描述刀具运动(这样的作为G01)和交换的指令(见subh作为M5),而且不支持复杂样条插值的几何形状。结果,在6983年国际标准化组织(ISO)编程与大程序很难对付。作为一个结果,离线的软件工具CAD/CAM已成为必要的生成和验证c控制数控代码。另一个不利因素是CAD的描述不直接使用这台机器,但经过一个特定post-pr

4、ocessor(据估计每年有超过5000年的存在)。ISO6983承担和从CAD信息流的低层,所以不能让反馈的从现场经验的设计师。另一个问题是,6983年国际标准化组织(ISO)不支持需求的地区的五轴铣床和高速切削加工。在这个环境里,最后关头改变年代和改进复杂的程序很难处理的低层,和控制程序的执行机器是非常有限的。由于许多不同的方言,有着局限于自身添加语言,部分项目是不可互换的不同控制和机器。调查过程中进行的最优施工(见下文)表示潜在的利益,可以得到一个更先进的标准。他们数控加工编程主要弊端显示使用ISO6983。而68%的所有图纸的调查结果采用CAD系统产生,只有10%的这些

5、数控编程系统转移到电子数据。在90%的被调查案例中轮廓画在数控编程系统再一次。ISO6983可以被看作是一个标准,阻碍了进步。由于国际标准化组织6983,虽然机床有改变内在mechani日离开卡尔特点、网络时代以来他们一直远远落后于电脑和其他电子设备从交流、知识管理和决策权的能力:•编程语言已基本保持不变,G代码和M代码所定义的ISO6983,自1982年以来。这是基于表示,对刀具路径digitised工具大小,以及机器指令的地位。•虽然有很多凸轮数控制造工具的支持,这个问题从系统的可移植性和互用性系统仍然是一个障碍之间的合作伙伴。为生产虽然部分程序基于以上标准,每一台机器的创

6、建者拟延长包括专有功能和adaptations(例如一个周期)。因此,对同样的制造技术,一个特定的post-processor是必需的每一台机器的类型和每个数字控制器。数控编程过程•只是自上而下的:没有信息自适应反馈机制允许或者预防性的修正在顶端水平,为优化生产线。加工技术和制造工艺•仍然是基础不同的岛屿的自动化unab乐彼此沟通。•缺乏端到端的仿真和充分验证因为,一方面,缺乏可靠的数字模型(如标准化的表示一个交叉的模型及其性能),上了一方面,不轻易连接不同的名牌STEP-compliant数控系统、现在和未来的研究方向进行了展望机器和设备以及困难一起捕获的实时性要求数据(例如

7、:温度、振动…),通过传感器。•目前,为制造业逍遥法外,售后服务和技术支持使用一个制造机是严格依赖于机器建设者,无论自然用户的需求(编程的帮助,综合性的功能、质量的结果,知识采集、培训和维修)。关于模拟、分析、部分程序创建和培训和设备维护活动,电流主要基于设备情况是没有真正深入的功能。大多数的设备制造商提出的产品与传统的服务支持,但他们没有探索了这个协会强大的信息技术耦合到设备。•另外,工厂目前远非一场友谊赛环境比较的办公环境。一个典型的生产工厂有成百上千的设备和独立的系统操作在“协同”以确