空心板预制质量控制措施.doc

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1、浅谈空心板预制质量控制近年来随着梁板施工工艺的逐渐完善，新材料、新设备的应用，预制梁板无论在实体质量还是外观质量都有了极大的改观。预制空心板具有工艺简单成熟、施工方便、并利于工厂化批量生产等优点，能够有效提高工程施工质量和进度。本文结合京藏高速改扩建望远至红寺堡段JZ16合同段预制厂工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨。关键字：预制空心板、施工工艺、质量控制一、预制厂前期规划1、总体规划预制厂规划遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则进行选址和规划，明确预制梁场设置

2、规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。2、台座设置我标段空心板预制台座使用装配式活动制梁钢台座，其优点是：安装、拆卸方便、可周转使用，钢台座在安装前在地面预埋连接件，通过轨道夹片使钢台座与地面连接，钢台座侧面设5cm槽钢内嵌高强泡沫密封条防漏浆。装配式活动制梁台座采用桁架结构拼装台座支撑，附

3、以面板（厚10mm）两部分组成。面板以8m/段的整体模板拼装而成，板与板之间形成企口衔接，且表面光滑平整，无明显突出。桁架运至场内立即进行试拼、校正，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。支撑横梁具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受梁板自重及预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的质量事故和预应力损失。钢台座安装成型后再次复测标高，确定表面平整后涂刷水泥浆，反复擦拭表面，消除钢板表面污垢。在施工过程中须定期复测

4、钢台座顶面标高，观察是否有局部变形，钢台座安装时根据设计文件存梁期3个月（90天）考虑，预设20米23.5mm、16米20mm、13米10mm的反拱度，并按二次抛物线进行变化,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。曲线方程为：y=4δ*X*(L－X)/L2。 采用装配式活动台座工艺完成预制梁施工，成功地解决了预制梁场场地狭小等制约因素的影响，且装配式活动台座结构简单，使用方便，施工进度快，作业循环周期短，施工程序简化，适用于任何工程的任何结构形式的预制梁，比起一次性砼浇筑的制梁台座可节

5、约大量资金，而且装配式制梁台座可以形成固定资产，应用于任何工地，制成的梁结构尺寸等各检测项目均符合规范和设计要求，施工安全，劳动强度低，取得了较好的经济效益和社会效益。二、预制空心板质量控制措施1、钢筋加工、安装钢筋采用数控弯曲设备下料，在钢筋绑扎胎架上绑扎成型，钢筋加工胎架具有加工速度快、钢筋箍筋间距精度高，主筋顺直，线条流畅、波纹管位置定位准确等优点。在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的高强混凝土砂浆垫块，每平米内不能少于4个，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。与波纹管等相互

6、干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，波纹管安装位置严格按照设计图纸给定的管道坐标控制。预制空心板钢筋绑扎胎架2、模板侧模安装前用水泥浆涂刷模板3-4次，并用磨光机将模板表面的浮锈、污渍、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光泽，再用干净毛巾擦拭直至模板表面干净无黑色，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有光泽感为准。模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。模板安装完成后进行检查，确保尺寸准确、模板稳定、牢固、接缝平整、严密不漏浆。模板打

7、磨后清洗安装前刷脱模剂空心板内膜空心板侧模3、混凝土浇筑在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。浇筑空心板混凝土前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，位置是否准确，确定无误后方可浇筑。混凝土浇筑程序：先浇筑底板及腹板再浇筑顶板和翼板，在外模的外侧安装附着式振捣器，利用附着式振捣器将混凝土送至底板并振捣密实。在浇筑腹板和顶板混凝土时，利用附着式振捣器和振捣棒交替振捣，将腹板和顶板混凝土振捣至密实状态。

8、振捣时要控制好振捣时间，既不能漏振也不能过振，现场安排专人检查模板的状态，发现异常情况及时进行处理纠正。混凝土浇筑附着式振捣器和振动棒交替振捣4、养生混凝土浇筑成型后，在混凝土终凝后1-2小时内，土工布覆盖空心板顶面，采用喷淋养生方式，防止顶面干燥出现干缩裂缝。模板拆除后继续喷淋养生，养生时间不少于7天。养生期间，要保持梁体表面湿润。根据气温确定喷洒时间及间隔时间。气温在25℃~30℃时，需每小时喷洒一次，每次喷洒时间为35秒~45秒；气温在30℃以上时需每小时喷洒两