预制梁板质量控制措施

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1、预制梁板质量保证措施桥梁工程施工中，梁板预制是桥梁上部构造施工中关键性的工作。因此，梁板预制质量是关系到桥梁上部构造施工质量的重点。那么，要如何控制好梁板预制的质量呢？梁板预制质量主要从以下几个方面进行控制：1、建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。2、强化质量意识，健全规章制度：①、严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②、在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不

2、交底不开工。③、做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④、项目部设质量管理部，会同工区管理人员对施工现场质量进行控制。施工队设置专职质检员，负责各工序的质量自检。质检人员由具有丰富施工经验、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。每道工序自检合格后通知监理进行验收，监理验收合格后才能进行下一道工序。3、严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我

3、处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计量。4、做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制的钢筋加工、安装、模板安装、混凝土浇筑施工整过程的各项原始施工记录，使所有板梁施工的第一道工序到最后一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。5、加强材料抽检及现场试验工作，严格控制好混凝土质量。6、重点控制预应力张拉及压浆，预应力控制一定要采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。压

4、浆要重点控制浆液配比，确保压浆浆液强度。7、控制好锚垫板安装位置及方向，锚垫板底下钢筋密集区控制好振捣质量。8、注意预埋件位置及泄水孔位置留设。9、现场标识牌设置要规范。安全标识牌、操作规程牌、梁板编号标识牌等。基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。3)空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。4)梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。5)梁(板)安装前，墩、台支座垫板必

5、须稳固。6)梁(板)就位后，梁两端支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。7)两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处1箱梁+0，-55△断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)5　2m直

6、尺：每侧面每１０m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1梁(板)安装实测项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率权值1△支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4～6个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程(mm)＋8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁（板）1外观鉴定1)混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减1～3分。2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15

7、mm必须处理。4)封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2～4分。5)梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1～3分。6)梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1～2分，并应清理干净。需增加分项工程质量检验评定表JY1、JY2梁板预制施工记录台账序号桥梁梁块编号模板安装验收日期钢筋（波纹管）安装及验收日期混凝土浇筑日期预应力张拉日期压浆日期封端日期移梁存放日期移出安装日期123