企业首席质量官培训论.doc

《企业首席质量官培训论.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、港玻集团江苏省淮安市企业首席质量官培训结业论文论质量管理发展历史及在我国的现状学员：张章单位：江苏宇天港玻新材料有限公司中国·淮安2014年12月11【摘要】：本文通过介绍质量管理工作在世界历史上发展的三个重要阶段及其理论在中国的实践应用情况即在中国发展的现状分析，点明了在中国众多企业中亟待解决的质量管理工作问题，进而总结历史经验和教训，提出了要想在中国真正做好质量管理工作，中国政府、第三方组织及中国企业所应该采取的应对措施。【关键词】质量管理历史现状措施【正文】一、20世纪，人类跨入了以“加工机械

2、化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：（一）质量检验阶段20世纪初-40年代，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，显著的特点就是设置专职检验员，采用严格的质量检验技术标准，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行全数的百分之百的检验，以产品为质量管理对象，以合格率为质量指标，以满足产品技术标准要求为管理任务。同时，企业管理将设计职能、制造职能及检验11职能进行三权分立，互相制约。其间，美国出现的以泰罗为

3、代表的“科学管理运动”最具代表性。但，这时的质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。在生产规模进一步扩大，大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。于是质量管理便开始了向新的阶段推进。（一）统计质量控制阶段20世纪40年代-60年代，质量管理工作开始聚焦于过程的质量。这一阶段的特征是将数理统计方法与质量管理相结合，事前把关与事后检验相结合；质量检验所使用的主要工具是控制图和统计抽样，

4、这时的质量控制转变为以生产产品的过程为质量管理主要对象，以生产合格产品的过程能力为考核指标，以满足过程控制的要求为主要任务。其间，以美国休哈特提出的控制和预防缺陷的概念和创造的“控制图”，以及道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表的《挑选型抽样检查法》最具代表性。但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制11的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”，“质量管理是统计专家的事”。使多数人感到高不可攀、望而生畏。同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视

5、了其它部门的工作对质量的影响。这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。于是，全面质量管理应运而生。（一）全面质量管理阶段其中，全面质量管理又经历了两个小阶段：（1）第一阶段：20世纪60年代-80年代的TQC阶段即全面质量控制阶段。这个阶段的质量管理特点是强调全员、全企业、全过程、多样化的参与质量管理，聚焦于体系的质量，以质量体系为管理对象，以顾客满意度为考核指标，以满足顾客的要求为管理的首要任务。（2）第二阶段：20世纪80年代至今的TQM阶段即全面质量管理阶段。这个

6、阶段的质量管理特点是强调质量经营，追求卓越，聚焦于经营的质量，以管理体系为管理对象，以管理成熟度为考核指标，以满足所有相关方的要求为管理的首要任务。此阶段的精髓在于：不但要求企业质量管理达到质量体系要求，还要超越质量体系，精益求精，努力做到最好。11卓越绩效管理模式及六西格玛管理堪称为当代质量管理两个最前沿的高端方法。二、综上所述，可以看出质量管理理论最先是从西方发达国家一步步发展演变为全面质量管理阶段。而中国的质量管理基本上是从西方引进的，然后结合本国实际情况具体问题具体分析。也可以说中国的质量管

7、理是在跳跃式的发展，它没有经历西方国家一步步的演变历程，而是直接进入了TQM阶段。因此，质量管理理论在中国企业实践中，出现了许多新的特点、新的情况，有待我们及时分析、果断应对。下面，首先论述下质量管理理论在中国企业实践的现状及问题：（一）企业员工对全面质量管理的认识和执行度不够。目前国内大部分企业的许多员工，小到普通职工，大到高层管理者，甚至是最高管理者，对全面质量管理的概念、基本理念等模糊不清，仅仅停留在依靠检验人员即可对工厂产品质量做较大提升的认识阶段，也就是我们上面所说的质量管理的第一阶段。1

8、1他们缺乏全面质量管理的意识，对企业目前的质量管理不够重视，为了追求短期效益、重视生产、轻视质量，造成公司在质量管理方面的整体缺乏。（二）工厂对员工的教育培训不足。目前许多企业，特别是中小型企业，在对员工进行培训的事情上，做的是少之又少。员工上岗前没有入职培训，入职后没有劳动技能等岗位培训、全面质量管理的理论培训，这也是导致企业员工全面质量管理的意识淡薄和执行力差的重要原因之一。（三）公司现有的运作流程中没有设置品质控制环节企业在前期的发展过程中，注重短期效益，忽视长