钢加厂设备安全规程2003.doc

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1、钢筋切断机1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2、机械未达到正常转速时，不准切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋送入，并向刀片一侧稍用力压紧，严禁两手分在刀片两边俯身送料。3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。5、切断短料时，手握一端的长度不准小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。6、切断较长的钢筋，应

2、设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不准任意拉、拽。7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。9、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。固定

3、铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。3、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。4、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。5、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。6、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测严禁站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩不得上翘。7、弯曲较长钢筋，应专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。8、严禁一人单独操作，必须由两个人操作，一人操作机械，一人送料。9、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积

4、锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉或毛刷刷掉，禁止直接用手清理。切割机1、切割物件前，必须戴好手套、眼镜，避免飞溅物伤人。　　2、切割机在使用前必须检查能否正常使用：如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损，皮带及切割片防护罩是否完好等。　　3、更换切割片或检修时，必须先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。　　4、切割机必须在指定的位置使用，且严禁正对易燃物和人切割。　　5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。　　6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。　　7、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。　　8、切割完毕后，必须先关掉电源，待砂轮片停止转动时

5、，再取物件，以免飞转的切割片伤人。　　9、严禁在切割片上砂磨物件。　　10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。套丝机1、操作前应检查接地是否良好、检查冷却油是否充足、工件装夹必须位正、牢固。2、操作者严禁戴手套。3、钢筋上料人员，在机器工作时，严禁触碰钢筋。4、套丝长工件时，必须注意工件外漏部分周围是否有人，以防工件旋转伤人。5、套丝大管件时，速度必须打到慢速档位。6、铁削必须及时清理。清除铁屑要停车用毛刷等工具清理，严禁用手直接清理或用嘴吹。7、工作后机械必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。台式钻床1、操作员操作前必须熟悉机器操作注意事项，非操作人

6、员严禁上机操作。2、操作人员操作时要穿长袖，并扎紧袖口，严禁戴手套。3、钻床平台必须紧固。4、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床必须停车进行。6、保持工作区内干净整洁，严禁在微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。7、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削；钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。8、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，应轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。9、头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，严禁用手把握未停稳的钻

7、头或钻夹头。10、严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚。11、钻床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。12、操作人员严禁离开岗位，如果离开必须先关机。13、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时必须断开电源。14、装卸钻头要用夹头扳手，严禁用敲击的方法装卸钻头。15、清除铁屑要停车用毛刷等工具清理，严禁用手直接清