钢构件加工设备安全操作规程

《钢构件加工设备安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录一、端面铣床安全操作规程二、H型钢组立机安全操作规程三、数控切割机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、数控板料折弯机安全操作规程六、卷板机安全操作规程七、板料矫平机安全操作规程八、液压剪板机安全操作说明九、滚丝机安全操作规程十、檩条机安全操作规程十一、数控平面钻床安全操作规程十二、龙门埋弧焊安全操作规程十三、三维数控钻床安全操作规程十四、相贯线切割机安全操作规程十五、腹板数控钻床安全操作规程十六、液压牛头刨床安全操作规程十七、联合冲剪机安全操作规程53十八、电动平车安全操作规程十九、焊接操作机安全操作规程二十、摇臂钻床安全操作规程二十

2、一、桥式起重机安全操作规程二十二、半门式起重机安全操作规程二十三、卧式车床安全操作规程二十四、立式钻床安全操作规程二十五、H型钢翼缘矫正机安全操作规程二十六、5T半门吊安全操作规程端面铣床安全操作规程一．风险分析操作过程中，平面立面防护罩必须完好，避免铁削及飞溅物进入纵向螺旋丝杆造成损伤。液压油泵及油管完好、以免液压供给造成构件压力固定不稳定造成人员伤害。动力头进刀不得≥3mm，造成设备刀头损坏。人员操作必须佩戴防护眼镜，必须将动力头固定螺栓紧固避免刀头松动对加工附件及人员伤害，确保限位器工作正常。二．注意事项：1.调节好气源压力，使气压表

3、指针指向运转正常位置。2.调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀或损坏工件。533.操作人员应熟悉所用设备的构造，性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。4.加工工件时应先开动铣轴，后进刀，铣刀，工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。5.铣床告诉切削时，应注意工件的进给方向及铣刀的旋转方向，避免铁削飞出伤人。6.铣刀在旋转时不准乱摸乱动，修理铣床时要切断电源。7.清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不得用手直接清除。8.检查，修理和工件加工完毕时，要切断气源和电源。9.操作人员需经过培训后方能上岗。二．操作流程：1.掀按电源，掀按

4、启动油泵电机，油泵运转，然后将钢板吊在料架上，再移进台面工作区，将板材定位后掀按油压缸压紧。2.将坡口铣刀及纯刀各两把对称装入刀盘校调铣削间隙，掀按铣削电机启动主轴刀盘正方向运转。3.掀按启动进给电机正方向转动，溜板台前进，调整正向主轴箱升降，确定合理走刀量正向切削。4.铣削完毕后，掀按进给电机停止。掀按切削电机停止，刀盘停止运转，掀按油压缸松开移走钢板。5.掀按进给电机反转，溜板反向后退至右端，掀按进给停止工作，准备下次切削。三．日常保养：531.每天做好各导轨面的清洁润滑，手动润滑系统的机床要在使用过程中，时刻保持机床导轨的润滑，检查油

5、量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油或停止。2.每天检查铣削动力头工作是否正常，定期更换走刀箱润滑油。3.注意检查电气柜中有无杂质或其他污染物，清洁黏附的尘土。4.注意检查小车的行程开关，调整松紧程度，两边缓冲装置是否安全可靠。5.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的杂质，防止导轨生锈。H型钢组立机安全操作规程一．风险分析操作中进料拼装H型钢时注意板材的厚度及主机的加工能力范围，上下翼板腹板的材质，冷件加工存在多次送料、点焊工作。避免人员进送料过程中违章操作造成人员伤害及弧光辐射。吊

6、装过程中不得同时指挥桁车、半门吊及组立机同事作业。存在两人同事操作协作工作时，交叉作业、注意安全；主轮、压轮、力矩工作确保正常安全。二．安全须知1.操作必须确信在操作前及操作期间，没有人在工作区域。2.53个人安全装备坚持使用适当的个人安全装备，例如：焊工的护目镜或面罩，耐火衣，保护手套，不要戴领带，手镯等容易缠上设备的松散衣物，就这一点而言，甚至戒指也是危险的，容易使手指撕裂。3.活动部分通常是半保护型的，在操作或机器通电时，控制和接线盒不能被打开，只有经过授权的工作人员才能管理电气设备。4.设备的润滑和维护，在操作期间不能进行。5.紧急

7、和安全装置应该每天检查，在机器进行任何工作之后也一个检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在机器进行正常的使用前必须被查明并排除。6.操作人员需经过培训后方能上岗。一．操作流程1.启动总电机电源，启动液压系统电源，保证液压系统正常工作。2.右侧六组夹紧机构，辊道扶正机构全部回位。3.滚动上下手轮，分别调节左侧腹板夹紧机构至功件对正位置，将翼板吊放在输入辊道上，启动主电机，将工件输送到主机后，将钮子开关搬到“停止”位置，启动翼板夹紧机构及扶正机构，使翼板准确至于组立机中心线，松开翼板夹紧机构，让翼板处于自由状态，主电机反转，翼板退到原来位置

8、。4.将腹板吊入已放置在输入辊道上的翼板上，启动扶正夹紧机构，主电机正转，当输入工件与对齐机构挡板相撞时主电机停，工件端部对齐，对齐后挡板转90°53，主电机正转，当工件进入焊点