钢构件加工工艺（带图例）

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1、钢构件加工工艺1.1放样与落样1.1.1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。1.1.2常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。1.1.3样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。1.1.4样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。1.1.5放样检查：1.1.5.1校对基本尺寸。a.检查制作上或设计上是否有问题：b.构件上螺栓连

2、接时有无障碍；c.各构件组合有无障碍；d.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；e.工作顺序模拟是否有障碍；f.构件运输有无障碍；g.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；h.特殊构件工地现场组合是否可行。1.1.1落样注意事项：1.1.1.1落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。1.1.1.2每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8~15%。1.1.1.3大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。1.1.1.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。1.1.1.5落样时特别注意材料是否平直

3、，表面是否有伤痕。1.1.1.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。1.1.1.7现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。1.1.1.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.2裁切1.2.1构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、砂轮机、薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢…）火焰切割法多头门式切割机半自动切割机手工切割中厚钢板预热氧切割氧乙炔多头门型切割机示意图1.1.1火焰切割注意事项：1.1.1.1切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度c.速度太慢b.速度太快1.1.1.2手动火焰切

4、割应由经验丰富的技术者担任。1.1.1.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。1.1.1.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。1.1.1.5切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。1.1.1.6切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。1.1.1.1在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。1.1.1.2切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。1.1.2剪切1．工作台2．被剪板料3．防护栅4．上刀片5．定位档块6．下刀片6543211.1.2.1剪板机工作示意图如下所示：1.1.2.2钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、

5、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。1.1.2.3切断面须去除毛边并打磨修齐。1.1.2.4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。1.2制孔1.2.1制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床1.2.2制孔注意事项：1.2.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）。1.2.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。1.2.2.3制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。1.1.1.1高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：1.1.1.2接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞

6、样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.2型钢组立及矫正1.2.1组立顺序如下图示：1.2.2组立点焊要求：1.2.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。1.2.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。1.2.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mm不超过1mm超过25mm30~50mm300~400mm不超过1mm1.1.1.1点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干

7、净。1.1.2矫正采用专业的BH型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后BH矫正机可矫正之变形型钢如下图：1.1.3型钢加热矫正法图例：②①②开始点终点开始点①先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（B）槽钢（A）角钢②开始开始点终点②①先腹板同时加热然后翼板加热①先两翼板同时加热然后腹板加热②①先腹板加热然后翼板加热（C）T型钢（D）H型钢1.1.1加热矫正注意事项：1.1.1.1加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。1.1.1.2采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。1.1.1.3长跨

8、度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。1.1.1.4钢板厚