钢构厂设备管理维护规程.doc

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1、钢构厂设备管理维护规程贵州九鼎钢结构责任冇限公司钢构厂设备检修、维护及安全操作规程2012年11月技术标准拟制、审核、会签表目录1、剪板机保养、维护及安全操作规程2、摇臂钻床保养、维护安全操作规程3、火焰切割机保养、维护安全操作规程4、组立机保养、维护安全操作规程5、矫正机保养、维护安全操作规程6、焊机保养、维护安全操作规程7、车床保养、维护安全操作规程8、电工安全操作规程9、行车操作规程剪板机保养、维护及安全操作规程一、操作准备⑴检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。⑵检查刀具是否装好，有无松动

2、、倾斜、杂物⑶检杳各动作机构有无松动、损伤、异常⑷检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品⑸给各润滑点加油二、操作方法1、启动⑴合上空气开关，接通电源⑵按下电机启动按钮⑶等到几分钟，待电机完全进入运转状态⑷将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常⑸踩下脚踏开关踏板，空试几次，确认正常⑹按工艺要求放上待剪制品（镀材）⑺踩下脚踏开关剪切产品2、停机⑴按下电机停止按钮⑵切断控制柜内空气开关或断路器⑶检杳确认各操作开关在非工作状态⑷清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁⑸整理、清扫工作环境，确认整洁三、维护保养⑴每天开机前清扫、清理机器内

3、外，确保无杂物、汕污⑵每天检杳有无漏油现象⑶每天开机前给机器加油润滑⑷经常杳看机器各部位螺栓、零部件育无松动，损你移位，并用时紧固、修复四、安全要点⑴每天开机前必须查看电线有无破损、线头有无裸露、光线是占充足⑵取放制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手⑶设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击⑷设备运行屮，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，操作机器只允许一人踩动脚踏开关⑸及时清理设备周边油污以防滑倒⑹产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台血⑺操作

4、者操作区域范I韦I和操作活动空间应足够，夜间开机必须具备照明，满足操作者止常作业和在紧急情况下撤离⑻发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行五、安全操作1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得人于板最厚的1/30。刀板丿应紧固牢靠，上、下刀板曲保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐

5、外其他液压阀门不准私口调正。6、禁止超长度和超厚度使川剪板机，不得使川剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8、经常川检杳拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统i指挥。10、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表血平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。11、剪板机操作者送料的手指离剪刀口M保持最少200mm以

6、外的距离，并J1•离开压紧装置。12、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。13、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》來确定。14、丁作台上不得放置其他物品。摇臂钻床保养、维护及安全操作规程1・2.开机前丿应检杳地线接头是否接地良好检杳机床的现状和完好状态，检杳切削川的刀具和备用刀具，并检杳刀具在钻床主轴是固定的可靠性，检杳行程开关，保险离合器等标准动作的可靠性。3.3.机床运转吋，严禁机床超负荷工作。机床运转时严禁在机床上检杳零件，排除故障用手工更换刀具以及排出切削物等。4.机

7、床运转时严禁用汽汕、煤汕和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，严禁用压宿空气装置清理机床。5.操作人员在松开主轴准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物。6.机床出现故障或处于危险状态时，应首先按急停按纽，然后再按总电源开关，红色停止按纽，等故障排除后方可送电。8.7.工作后要切断电源清理机床诙削，定期做好机床的保养工作。当机床出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。火焰切割机保养、维护及安全操作规程1.操作人员在开机切割时，首先必须要检杳各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象

8、等。对所有连接管路、氧气表、乙烘表、调压阀及电源进行全面检杳，确保无误后方可开机丁作。如发现有异常现象，丿应立即停车检杳并修复，决不能使设备“带病”T作。2.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道小剩余的气体，以延