贵州建工集团总公司钢结构分公司钢构厂设备管理维护规程

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1、贵州建工集团总公司钢结构分公司钢构厂设备检修、维护及安全操作规程2011年11月技术标准拟制、审核、会签表贵州建工集团总公司钢结构分公司技术标准：设备保养、维护及安全施工规程实施日期；标准拟制审批表拟制部门拟制人/日期审核人/日期批准人/日期钢构厂标准会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期目录1、剪板机保养、维护及安全操作规程2、摇臂钻床保养、维护安全操作规程3、火焰切割机保养、维护安全操作规程4、组立机保养、维护安全操作规程5、矫正机保养、维护安全操作规程6、焊机保养、维护安全操作规程7、车床保养、维护安全操作规程8、电工安全操作规程9、行车操作规程剪板机保养、维护及安全操作

2、规程一、操作准备⑴检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。⑵检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物⑶检查各动作机构有无松动、损伤、异常⑷检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品⑸给各润滑点加油二、操作方法1、启动⑴合上空气开关，接通电源⑵按下电机启动按钮⑶等到几分钟，待电机完全进入运转状态⑷将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常⑸踩下脚踏开关踏板，空试几次，确认正常⑹按工艺要求放上待剪制品（钣材）⑺踩下脚踏开关剪切产品2、停机⑴按下电机停止按钮⑵切断控制柜内空气开关或断路器⑶检查确认各操作开关在非工作状态⑷清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁⑸整

3、理、清扫工作环境，确认整洁三、维护保养⑴每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污⑵每天检查有无漏油现象⑶每天开机前给机器加油润滑⑷经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并用时紧固、修复四、安全要点⑴每天开机前必须查看电线有无破损、线头有无裸露、光线是否充足⑵取放制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手⑶设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击⑷设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，操作机器只允许一人踩动脚踏开关⑸及时清理设备周边油污以防滑倒⑹产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和

4、机器台面⑺操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，夜间开机必须具备照明，满足操作者正常作业和在紧急情况下撤离⑻发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行五、安全操作1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、禁止超长度和超

5、厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。10、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。11、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。12、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。13、对于

6、液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。14、工作台上不得放置其他物品。摇臂钻床保养、维护及安全操作规程1．开机前应检查地线接头是否接地良好2．检查机床的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在钻床主轴是固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等标准动作的可靠性。3．机床运转时，严禁机床超负荷工作。4．机床运转时严禁在机床上检查零件，排除故障用手工更换刀具以及排出切削物等。5．机床运转时严禁用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，严禁用压宿空气装置清理机床。6．操作人员在松开主轴准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物。7．

7、机床出现故障或处于危险状态时，应首先按急停按纽，然后再按总电源开关，红色停止按纽，等故障排除后方可送电。8．工作后要切断电源清理机床铁削，定期做好机床的保养工作。9．当机床出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。火焰切割机保养、维护及安全操作规程1．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误