原料库设备单机试车方案.doc

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1、原料库设备单机试车方案株冶-搭配锌浸出渣Kivcet玄接炼铅原料库及配料工程/工艺专业工艺管道吹扫方案株洲火炬T程有限公司编制：审核:日期：二O—二年三月四日日录一、单机试车的目的、目标2二、试车组织机构、人员职责2三、试车准备情况3四、试车应急预案3五、100Of双桨叶干燥机单机试车方案4六、网带式穿流干燥机单机试车方案6七、GLS型螺旋输送机单机试车方案12八、ZS型直线震动筛单机试车方案12九、高压离心风机9-19、9~26单机试车方案13十、1#2#3#4#6#7#胶带运输机单机试车方案141一、单机试车的日的、H标1、测试设备能占正常运行；2

2、、供电、仪表控制是否可靠；3、检验管道、阀门等承受蒸汽温度及压力能力；4、初步了解部分设备的性能，排除设备故障;5、检验设备安装质量是否合格，为后续联动试车及生产提供安全保障。设备全部通过试车，质量符合要求。二、试车组织机构、人员职责组织机构：1、试车指挥部总指挥：成员：2、安装质量验收纟n组长：成员：3、投料试车组组长：成员：4、电器仪表组组长：成员：2三、试车准备情况1、设备、工艺管道安装完毕，质量达标。2、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。3、安全阀必须送检，并合格。4、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，符

3、合试车要求。5、有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实丁作。6、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经长院试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。四、试车应急预案紧急事件/事故处理皿急原则发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：——保护人员不受伤害；避免或降低环境污染:护装置、设备、设施;——降低其它财产损失。丿应急处置当应急事项发生时，立即停车，并关电源总闸，挂检修牌，并向异常应急事项发生现场的最高职务负责人报告。确定检修合格后按程序再次试车。3五、100nf双桨叶干燥机单机试车方案5.1双桨叶T燥机技术参数、T作原理双浆叶T燥机结构主

4、要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成。1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范I韦I内运转，也可选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。2.主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热介质（蒸汽）冋流管。单端的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热。3.轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封

5、填料、填料压盖、检修盖等。4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。5.2试车步骤及注意事项乳试车步骤1.试车前应先检查各部件是否完好无损,并清理T•净内部。2.轴承座内加注适量2号二硫化钳复合钙基脂（耐高温润滑脂）。3.对齿轮传动和链传动进行检杳和调试，使其符合机械传动要求。4.对电动机和电器进行安全检杳。点触电机电源开关，电机及传动件4均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确（浆叶转动时应尖头向前）。1.启动电机，使设备空载运转，运转应平稳，不得出现不正常的噪声。对于带调速装置的应在可调节范I韦I内进行调速，以检杳调速特性是否符合要求。空载运转

6、不得少于30分钟。2.逐渐加热，观察运转清况，使热源达到使用参数。带冷却保护装置的设备必须在通蒸气前打开冷却水阀门。3.逐渐加入物料，观察和检杳物料的干燥清况，并不断根据需要对加料量、热源量、出料量及转速进行调整，达到设计要求后即可投入正常运转。b.注意事项1.注意观察电流是否在电机额定值内，否则应立即找岀原因并了以解决。2.对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是不可强制人量加入物料。物料中不允许有人的金属块或石头等较硬的块状物，以免破坏设备。3.料速度可利用岀料调节机构进行调节。调试人员调好后，设备使川人员不得随意变动位置。4.意轴

7、承体的温度不可高于7CTC,可适时加注高质量润滑脂。对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。5.开轴承体上的视孔盖，观察各处密封是否有泄漏。6.齿轮啮合部位和链条应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。57.不允许超压或超负荷运行。8.设备使用一周后，将减速机内润滑油放尽，垂新更换同型号新油。9o停机时要将机内物料清理干净，或打开冷水对双桨叶T燥机内的物料喷水，避免物料在干燥机内板结。六、网带式穿流T燥机单机试车方案1.1干燥机主要技术规格及参数1、焦粉进料前含水〜8%,干燥后终水分、1%。2、热源「6kg的饱和蒸汽。3、处理量：4.5T/

8、ho4、干燥时间：~20分钟。（传动电机为无级调速，具体干燥时间根据实际生产工艺调试确定）。5