污水设备单机试车方案.doc

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1、某化工厂污水处理装置单机试车方案目录1项目概述22编制依据2（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。23参加人员24单机试车24.2试车前准备24.3单机试车步骤34.3.1回转式机械格栅运行调试34.3.2潜水泵运行调试44.3.3立式泵运行调试64.3.4搅拌机运行调试74.3.5搅拌及加药系统调试94.3.6罗茨风机运行调试114.3.7刮泥机运行调试134.3.8螺杆泵调试134.3.9离心脱水机调试

2、144.4单机试车应检查项目154.5安全技术措施164.6现场文明施工174.7人员配置174.8试车机具、器具174.9调试计划171项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。2编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。3参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、

3、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。4单机试车4.2试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监

4、测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。设备油、脂类单台需用量台数罗茨鼓风机齿轮油N22010L5螺杆泵减速机润滑油N22015L3全桥刮泥机减速机齿轮油N22015L1污泥脱水机差速器ISOVG1501旋转轴承铁霸绿油脂30g1主轴承铁霸绿油脂6~9g1格栅机减速机齿轮油ISOVGEP32015L1潜水搅

5、拌机32#机油10L6反应搅拌机减速机锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼轴承润滑脂锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼4.3单机试车步骤4.3.1回转式机械格栅运行调试污水处理车间设有回转式机械格栅一台。传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70o，功率为0.75KW。1、试车前准备（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。（2）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。（3）确保电机罩连接牢固，

6、盘动电机转子，确保无碰擦现象。（4）检查减速机油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。（5）以上检查正常后，松开电机与设备连接链条，将电机与格栅机脱开。（6）启动电机，使电机空转2h。期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。（8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。2、试车步骤（1）以上检查正常后，进行无水试运行。（2）接通电源后，将控制旋钮旋至手动控制，按下操作箱启动按钮，使格栅机运转。（3）检查有无异常响动。确保齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；啮

7、合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm。（4）设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。（5）运转期间检查电流是否正常。（6）以上检查检查合格后方可负载自动运行。（7）将格栅井进水至设计水位，使格栅机带负荷运行2h，检查有无异常，如有异常现象应分析原因，及时解决并。运行中需检查以下项目，并每隔30min记录一次。①电机电流不应超过额定电流；②用测温仪检查电机轴承温度；③用测振仪检查振动大小。3、停车步骤（1）单机试车无问题后，将自动运行按钮旋至手动控制。（2）按下停机按钮，切断电源停机。4