泵设备单机试车方案

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1、泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多，在装置开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。三

2、、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MΩ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6

3、、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。成立试车小组，使设备试车工作有序进行。六、单机试车1、电机的单体试车 1.1准备工作⑴ 全部安装工作结束并验收合格

4、，现场清理干净。⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。⑸拆开泵和电机间的联轴器。⑹准备红外线测温仪，测试轴承温度。⑺准备好记录本或单机试车记录表。1.2电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。检查电机转动方向是否与泵所标的旋向一致，有无异常声音和不正常现象发生。⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备

5、和电机运转是否正常以及轴承温升情况。如有问题，应立即停下处理后再试。⑷电机单独试运转时间电为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承其轴承温度不应超过80℃。⑸试运转过程中应每隔10分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录。2、泵的单机试车（1）泵的单机试车在电机单体试车合格，设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。（2）试车介质为清水，其氯离子含量不超过25ppm。

6、泵入口要有充足的试车介质，严禁无介质空泵运行。（3） 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位置和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余的都统一进行说明，不再重复。（4）对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。（5）泵单体试车准备工作1）在泵的入口管线上应安装临时过滤网。2）连接好泵和电机间联轴器。清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。3）打开泵的密封水和冷却水阀。4）准备红外线测温仪，测试泵的轴承

7、温度。5）先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。6）拆下泵出口管上的流量孔板、流量计。7）泵灌液：对倒灌的泵，打开泵吸入管线上的阀门，打开泵排出口管路上的排气阀门，对于吸液的泵，吸入管路必须装底阀，打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气或用真空泵抽吸灌液。8） 电机送上电源。9）打开相关阀门及相关管道。10)对立式泵，检查泵体应浸没在液下，最高液位应低于底板200mm，最低液位应高于泵体中心线200mm左右。（6） 泵的单体试车1）启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。

8、2）检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。3）运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。4）每台泵至少连续运行4小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。5）连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。6）试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。7）每半小时记录一次试车运行数据和出现的问