高压锅炉给水泵出水流量偏低原因分析与处理.pdf

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1、·l8·小兼柱采2011年第3期高压锅炉给水泵出水流量偏低原因分析与处理曹建军马志强刘鸣郑建华(1一中国神华能源股份公司国华电力分公司，100025；2一沈阳市天川工业泵有限公司，l10021)摘要：本文针对一大型煤化工基地自备电厂的多台锅炉给水泵在母管制并联运行时泵的扬程偏低，远不能满足现场所需的流量，并且存在运行可靠性等若干问题。通过对5#给水泵的检修和技术改造，并在现场经几个月运行试验，证明该泵运行稳定，性能能满足实际运行的需要，效果良好，达到预期目的。关键词：电厂用泵锅炉给水泵流量偏低原因分析解决措施锅炉给水泵的主要设计

2、性能参数如下：1引言设计流量570m3／h，设计扬程1350m，轴功率2652kW，泵效率81％。目前我国的大型石油化工企业，由于生产工5#给水泵在2009年5月安装后进行了投产试艺流程和装置的特殊需要，一般都建有自备小型运，当时泵机组试运行出水流量是通过再循环送电厂。这些小型机组的锅炉给水系统，其给水泵往给水母管的，而没有经过出口管，故无法显示一般都采用母管制运行，以便于系统给水流量、泵组当时的最大流量。据记载，5#给水泵在初期压力的调节，并可减少备用给水泵台数。对处于试运时曾发出刺耳的声音，并伴随着急剧的振动。母管制系统中运

3、行的几台给水泵，很难保证每台2010年11月5#给水泵正式投人运行。当时泵都在设计工况点运行。为了达到泵长期在高效泵出水流量最大为280m3／h，电流为230A，两侧率区内运行，因此，要求每一台泵的设计性能及轴承体振动较大。性能曲线形状都要尽可能相同。为了解决该泵不能正常运行的问题，为此，弦2设备概况H(m)该自备电厂共有4台汽轮发电机组，配置61600H一0_I1、I台自然循环锅炉，4台机组共装有沈阳某厂生产的l500'＼．-1／14o0-一I'：_L一6台锅炉给水泵。其中1#、2#、5#、6#给水泵为-●113004DGBS

4、一7C型定速给水泵，3#、4#给水泵为4DG—l200BS一7型调速给水泵。机组于2009年初投入运行。1100锅炉给水运行方式为母管制，经一根并联母管向6台蒸发量460m3／h的锅炉提供给水。给水泵为单壳体节段式多级离心泵，定速给水泵由电机直接0100200300400500600700Q(m3／h)驱动，调速给水泵由电机通过液力偶合器驱动。6．一4DGBS一7C返厂试验时泵的性能曲线台给水泵投入运行初期还算比较稳定，但由于各种原因1#、2样、3撑给水泵在2009年6月相继返厂进行解体大修。图1给水泵改造前的性能曲线图2011

5、年第3期小番柱采·19·闩r弋R塞囊_--鋈l甘L霜==1·1I_l--IlIl^l-臻巅’—_■±瞄辅鼬蕊r一铤目筐銎图2锅炉给水泵结构示意图将5#给水泵返制造厂试验、分析、检修和进行技双吸叶轮，其余级为单吸叶轮，转子的轴向力主术改造。要靠双平衡鼓来平衡，残余轴向力由推力轴承承担。泵承压部分轴封为集装式机械密封，由外供3设备故障情况和原因分析凝结水冲洗冷却。泵转子由两端的强制润滑滑动轴承支撑。泵主体结构见图2。3．1给水泵现场运行情况3．4给水泵解体情况(1)在运行初期，出现过较严重的振动和噪(1)给水泵解体后，经过仔细检查、

6、测量、声。记录，发现泵的动、静密封环间隙偏大很多，密(2)母管制运行时，5样给水泵流量偏小很多，封环、轴套、叶轮、平衡盘、平衡套等都有较严在当时负荷状态下，母管压力为13．5MPa，泵出重的磨损，多个密封环出现焊接裂纹等。水流量最大为280m3／h，远小于其它给水泵。(2)轴最大弯曲0．18mm。(3)运行时两侧轴承体振动偏大。(3)泵的导叶人口叶片有变形和折断现象。(4)泵的主要0型密封圈已老化，承压部分3．2给水泵试验台试验情况密封面有多处泄漏的痕迹。(1)2011年3月，5#给水泵返厂，在原厂(5)机械密封动静密封面磨损严

7、重，0型圈已3000kW试验台上做性能试验，设计点的性能为：老化。流量565m，设计扬程1325In，轴功率2636．6kW，(6)实测动静部分的主要间隙，见表1。泵效率77．3％。3．5给水泵故障原因分析(2)泵试验结果见图1。3．3给水泵接结构介绍在初髻蓁给水泵为单壳体节段式多级离心泵，首级为质，造成泵动静部分间隙磨损变大。表1实测泵内动静部分间隙数据表(单位：nlm)检验项目叶轮与泵壳密叶轮与导叶轴套与级问平衡鼓与平衡套平衡鼓与平衡套封环之间间隙套之间间隙衬套之间间隙之间径向间隙之间轴向间隙实测值0．52O．85O．45～

8、O．65已磨坏，很大O．5lO-35标准值(单侧)O．25O．25O．25O．250．10-0．15·20·小兼柱采2011年第3期％，‘mk～uvu、、t90～～500～＼、L一●Ⅱ．8O，l一●_一【400～～1～．_一l’、H70a。一，一30o’'60J