锅炉给水泵振动原因分析及消除.pdf

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1、设备管理锅炉给水泵振动原因分析及消除柯璟炎陈英德(兰州石油化工公司维达公司维修一分公司甘肃兰州730060)摘要：兰州石化硝酸车间的锅炉给水泵属于TDF型多级离润滑失效，则会使轴承运转时的温度过高，造成轴承失效产心泵，总体结构为双壳体径向剖分多节段卧式双支撑结构。该泵生振动，对设备带来严重的伤害，造成这一情况的主要原因一般在2013年4月份进行了计划性解体大修，主要检修内容为消除机有以下两种情况：泵非驱动侧轴承温度过高和振动。在解体检修过程中测量推力（1）油路系统不畅通；轴承体的平面和油环套端面之间

2、的间隙，以及其他各部的分析处（2）设备运转过程中，润滑油中必然会产生金属杂质，对轴承理，是振动消除的核心，测量后的数据处理是影响锅炉给水泵的的滚动体和滑道造成磨损，同时温度的变化也会对润滑油质产生检修质量以及能否成功开车的关键环节。影响，这往往成为设备振动的普遍原因。关键词：非驱动侧；振动；推力轴承；油环套；间隙对于第一种原因造成润滑失效产生振动，主要的处理方法就一、锅炉给水泵的概述是在检修过程中，对设备的整个油路系统，以及各油密封部位进兰州石化化肥厂硝酸车间有两台锅炉给水泵（J31001A/B），

3、行认真检查，防止设备漏油或油路不畅的发生。而润滑油质，必该设备属于硝酸车间关键设备；其主要作用是为稀硝氧化炉汽包须定期通过粘度、金属含量、水分、总酸值（TAN）、总碱值（TBN）补充5.2MPa锅炉水，以保证氧化炉正常运转。该锅炉给水泵等理化性能指标的分析，对润滑油的情况进行判断，如发现某项（以下简称J31001A/B）的主要性能参数Ⅳ如下所示：指标发生变化，要及时更换润滑油，防止润滑油质发生变化造成出口压力：5.2MPa转速：2950r/min电机功率：81.3Kw的设备振动等危害。扬程：535m

4、介质温度：110Ⅳ流量：31.6m3/h推力轴承和油环套之间的间隙不当造成振动结构形式：双壳体径向剖分多节段卧式双支撑该设备运转中主要受力部分为非驱动侧轴承箱部分，非驱动二、锅炉给水泵的结构侧轴承箱部分主要由推力轴承、支撑轴承、油环套和后轴承端盖要了解J31001A/B的振动原因及振动消除的办法，首先要组成，而通过查阅设备说明书，推力轴承和油环套之间的间隙为了解锅炉给水泵的结构组成。该设备是由电机驱动的双壳体径0.05mm-0.10mm，转子的总窜量为6.5±0.5mm、半窜量为3±向剖分多节段卧式

5、双支撑结构，泵内壳为径向剖分8级节段式，0.5mmⅣ，而推力轴承和油环套之间的间隙则通过加装调节环来采用集装式结构，由吸入函体、中段、导叶、泵盖、尾盖、叶轮、轴、控制。非驱动侧轴承箱示意图如下所示：平衡鼓盘及平衡套等组成；径向轴承采用滚动轴承，推力轴承采用背靠背角接触球轴承，并采用水冷却。三、振动的分析与消除该设备检修前，通过离线检测设备，发现驱动端轴承温度39Ⅳ，位移水平方向（以下简称X）0.13mm，垂直方向（以下简称Y）0.12mm，轴向（以下简称Z）0.08mm；非驱动端轴承温度63Ⅳ，X=

6、0.45mm，Y=0.49mm，Z=0.26mmⅣ，与该设备正常运转时的数据（正常运转数据为驱动端轴承温度≤40Ⅳ，X≤0.13mm，Y≤0.13mm，Z≤0.09mm；非驱动端轴承温度≤45Ⅳ，X≤0.14mm，Y≤0.14mm，Z≤0.10mm）对比，发现非驱动侧轴承发生明显变化，并且设备运行伴有异响。通过以上数据分析判，该设备非驱动侧轴承温度过高是由振动造成，造成设备无法继续而推力轴承和油环套之间的间隙过大或者过小，都会破坏转运转，因此停车检修。子的轴向力，使设备发生振动。间隙过大，轴向力减小

7、，推力轴承1.振动产生的主要原因无法起到止推作用；间隙过小，轴向力增大，则会造成推力轴承和通过离线检测设备所反映的数据，查阅设备运行档案，结合油环套的磨损，同时破坏转子的动平衡，所以以上两种情况的发设备说明书，分析造成非驱动侧轴承振动过大的主要原因是冷却生均会造成振动。因此，推力轴承和油环套之间的调节环就起到水不畅通、润滑失效、以及推力轴承和油环套之间的间隙，为了消至关重要的作用，他不仅调节转子的总窜量值和半窜量值，同时除振动，在检修过程中，需要对以上三方面进行逐一检查。还调节推力轴承和油环套之间的

8、间隙。对于调节环的尺寸确定，2.振动产生原因的消除主要有以下三个方面：造成非驱动侧轴承振动过大的主要原因是冷却水不畅通、润（1）将平衡鼓盘靠上平衡套平面，用百分表测量推力轴承体滑失效、以及推力轴承和油环套之间的间隙不当，在检修过程中，的平面C与油环套端面之间的尺寸，此尺寸减去推力轴承和油环要对此三方面进行依次的检查，结合此次检修中发现的问题，对套之间的间隙值0.05mm-0.10mm，即为调整环所需厚度。造成振动的原因逐个进行分析判断，从而达到消除振动的目的。（2）调