天然气电厂余热锅炉给水泵叶轮损坏原因分析与处理.pdf

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1、‘4＇520152？年第期ｙｊ冻旅；＾天然气电厂余热锅炉给水泵叶轮损坏原因分析与处理刘建生（大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司，浙江绍兴312366；）摘要：天然气电厂余热锅炉给水泵的布置方式与普通燃煤机组存在很大差异运行工况较为苛刻，要求给水泵，其有更优的抗汽蚀性能。本文以某天然气热电厂为例，对余热锅炉给水泵叶轮的损坏事故进行了分析，并据此提出了余热锅炉给水泵在设计安装、运行维护方面需注意的问题和采取的针对性措施，为余热锅炉给水泵的运行和维护提供了若干借鉴参考。关键词：电厂

2、用泵余热锅炉给水泵叶轮损坏汽蚀分析处理中图分类号：ＴＨ311文献标识码：Ｂ损导致给水菜各级轴向位置变动，超出动静间隙，＿弓Ｉｍ的规定值，致使多级叶轮磨损。浙江省某天然气电厂燃机配套采用三压再热余热锅炉，在锅炉给水设计中进行了优化，采用性能1余热锅炉给水栗旳内部结构优良的高中压合供的给水泵型式。每台机组设置2100％容台量给水泵，用备。给水泵高压给水余热锅炉给水泵由电动机驱动，给水泵性能参33506ｍ／ｈ3463ｍ／ｈ来自余热锅炉低压汽包，机组起动时取自凝结水泵数为：高

3、压额定流量、中压流量．、出口1776ｍ压出口扬程385ｍ，经给水泵升压后供给锅炉高压和中压系统。高压出口扬程、中、额30ｍ2890ｒ／ｍｉｎ。该热电厂低压汽包采用高位布置，给水泵不定转速该给水泵采用液力耦合器进行设置前置泵。该，给水泵人口设置过滤器对来水进行过转速调节，控制给水泵的出水量和扬程给水泵滤。为保证泵起动时不发生损坏而设置机械三通式为多级、卧式、节段式离心泵，由吸入段、中间抽再循环阀。系统构成如图1所示7ｊＣ段、高压吐出段及中间段组成，中压出口位于第。2014年初，

4、由于该泵振动突增，于是对给水4级后部，各段通过穿杠（拉紧长螺栓）栓紧。为了泵轴承进行了检査，在对推力瓦等部件检查中发现消除叶轮的轴向推力，在给水泵的吐出段设置了平给水泵推力间隙和轴窜异常。对给水泵解体检修时衡盘和平衡鼓的组合装置来平衡绝大部分轴向推发现，其，如图2所。，由于给水泵首级衬套和叶轮挡套在运行中烧力余轴向推力由推力瓦承担示再循环回低压汽包““给水泵1给水泵人口过滤器￥Ｍ3■？再循环阔—＾去高压系统“来自蔹压汽包再循环阀给水泵2给水泵人

5、口过滤器去中压系统：图某天然气热电厂给水系统图1‘？46＋冻教尤2015年第2期＼＞咬合位置图2给水泵内部结构示意图度超过标准值。2余热锅炉给水粟部件彳贝坏情／兄＾在对给水泵解体过程中发现给水泵首级叶轮处电厂与栗生产厂家成立了缺陷处理联合工作变形卡死1，对该处进行了破坏性拆除。给水泵第组，共同参与了给水泵的解体和修理工作，对给水级叶轮和导叶盘磨损最大2？8，第级均有不同程泵内部损坏情况和问题产生的原因进行了深人分度的磨损。情况分述如下析。工作组初步确定给水泵叶

6、轮挡套过热损坏的原：1二）给水泵首级衬套与级叶轮挡套咬合烧熔因如下文所述。一成体法进行正常分离如图3所示。可以看该给水泵在机组运行中为运行状态，在事故状，无，出衬套和挡套巳发生严重挤压变形，首级衬套侧态下备用给水泵的正常联起造成了正常运行水泵进明显被拉长。图4是挡套和衬套线切割拆除后的剖口压力急剧下降，并低于该温度下的汽化压力，发面切片图。生汽化使吸入侧滑动部件局部空穴发生干摩擦并，发热给水泵动静部分产生毛刺导致泵体振动增，，‘参、十乂ｆ＃ｆ＾『嚷，ｃ图3魏

7、衬套与二级叶轮继咬合烧熔成体图图5二断轮糖键觀烧溶图Ｖ／图4挡套和衬套线切割拆除后的剖面切片图Ｖｚ2）二级叶轮挡套键槽被烧熔－，产生严重挤压变形56二，如图所示。图为给水泵首级衬套与级叶轮配合部位剖面图。￣3）第28级给水泵导叶盘发生了严重磨损，第2级导叶磨损超过1ｍｍ其余后几级导叶也有，不同程度的磨损。4）给水泵主轴位于第二级叶轮挡套位置二，硬图6首级衬套与级叶轮配合部位剖面图＿47‘2015年第2期大严重时会使滑动部件咬合。增大，，严重时会使

8、滑动部件咬合、发热，导致金属第二级叶轮挡套和首级衬套两个零件首先发生强度下降并变形损坏。剧烈摩擦并导致发热，使两者受热膨胀。当摩擦部2给水泵流量急剧变化致使泵转子前后窜动，）位温度达到1000ｔ以上时二级叶，轮挡套和首级泵内轴向平衡力前后波动，极易造成滑动部件的咬衬套高温部分强度急剧下降。二级叶轮挡套在轴肩合。对运行曲线进行检查发现