给水泵机封损坏原因分析及处理措施.doc

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1、__________________________________________________给水泵机封损坏原因分析及处理措施　　给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果.　　1前言　　三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上

2、为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。　　2给水泵机封运行中存在的问题收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________　　三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出

3、现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。　　3给水泵机封损坏原因分析　　3.1机械密封安装注水静试泄漏分析　　机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，

4、泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。　　3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________　　给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：　　操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向推力，使动、静环接触面分离；安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环

5、密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；给水中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。　　上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。　　3.3正常运转中机械密封突然泄漏分析　　给水泵在运转中机械密封突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除________________________________________

6、__________　　空转、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；给水泵实际输出量偏小，大量给水在泵内循环，热量积聚，引起给水气化，导致密封失效；流量偏大，导致吸人除氧器底部沉渣，损坏密封；较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而损坏密封面；给水泵运行环境温度急剧变化；给水泵工况频繁变化或调整；停电或故障停机等。　　诸如以上情况给水泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，必须予以高度重视并采取有效措施。　　4给水泵机械密封维修中的教训　　4.1弹簧压缩量不是越人密封效果越好　　弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹

7、簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。　　4.2动环密封圈不是越紧越好　　机械密封动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。　　4.3静环密封圈不是越紧越好　　机械密封静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静