浅析细长轴加工.pdf

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1、2013年11月机床与液压NOV．2013第41卷第22期MACHINET00L&HYDRAULICSVo1．41No．22DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．22．016浅析细长轴加工魏飞，郭辉(1．南阳理工学院，河南南阳473004；2．河南工业职业技术学院，河南南阳473009)摘要：细长轴的刚性差，极易产生弯曲和振动，影响工件的加工精度和表面粗糙度。在加工前，采用热校直法校直毛坯，并安排必要的热处理工序；在加工时，用中心架或跟刀架提高工件刚性，采用弹性顶尖减少

2、弯曲，选择合理的刀具角度和切削要素，以保证工件的加工质量和提高生产率。关键词：车削；细长轴；加工质量；生产率中图分类号：TG51文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)22—043—3SimpleAnalysisforMachiningofSlightnessAxesWEIFei，GUOHui(1．NanyangInstituteofScienceandTechnology，NanyangHenan473004，China；2．HenanPolytechnicInstitute，Nan

3、yangHenan473009，China)Abstract：Slightnessaxisiseasytobendandshakeinmachiningprocessbecauseofstiffnessweakness，SOprecisionandrough-nessareoutoftolerance．Inordertoovercometheshortcoming，workpiecewasalignedinheatbe~remachining，necessaryheattreat—mentproce

4、sswasarranged，centerrestorfollow-restwasusedtoimproveworkpiecestiffnessinmachining，bendwasreducedbyusingelasticitycenter，tool’Sangleandcuttingthicknesswereselectedreasonably．Somachiningqualityandefficiencyareassured．Keywords：Turning；Slightnessaxis；Mach

5、iningquality；Eficiency一般把长度与直径之比大于20(L／d>20)的轴调整，以确保工件的加工质量。类零件称为细长轴。细长轴的车削难度大，作者经过1提高加工精度的措施长期的实践摸索，总结出一些经验供大家参考。细长1．1毛坯的准备轴的加工有下述的结构和工艺特点：细长轴类零件由于刚性差，在运输和存放时易发(1)细长轴的刚性差，车削过程中在切削力、生弯曲变形，加工中会造成加工余量不足，所以在准自身重力和离心力的作用下，极易产生弯曲和振动，备毛坯时须对工件进行校直。采用热校直法校直棒影响

6、工件的加工精度和表面粗糙度。为了提高工件刚料，不宜冷校直，忌锤击。对于细长轴类零件，需要性，加工中常采用中心架或跟刀架；为了减小加工中在车削外圆之前加工好顶尖孔。的振动，车削时一般采用较低的转速。1．2安排必要的热处理工序(2)车削细长轴时，工件常用两顶尖或一端用在细长轴类零件加工过程中，应安排必要的热处卡盘一端用顶尖装夹，由于每次走刀时间长，大部分理工序，保证零件的加工精度要求和使用性能要求，切削热传人工件导致工件轴向伸长而产生弯曲变形。并且改善工件的切削性能。一般在切削加工之前先安因此，需要采用

7、弹性顶尖来解决工件轴向伸长的补偿排一次热处理——正火或退火，消除制造毛坯产生的问题。内应力，降低硬度，改善工件的切削性能；在粗加工(3)为了降低作用在工件刚度最差方向上的切之后，安排第二次热处理——调质处理，获得均匀细削力，车刀的前角、主偏角要选择较大的数值。小的回火索氏体组织，获得较好的综合力学性能和较(4)车削细长轴时，由于中心架、跟刀架的使小的表面粗糙度。用，带来了刀具、辅助工装夹具、工件之间的配合调1．3辅助工装夹具：跟刀架、中心架或弹性顶尖整困难，也增多了系统共振的因素，容易造成工件竹(I

8、)跟刀架固定在床鞍上，跟着车刀一起移动，节形多边形误差，影响加工精度。工作时支撑处要加润滑油。双支撑跟刀架的支撑柱因此在车削细长轴时，要合理地选择工件的装窄、支撑面小，刚性差，加工精度低。高速车削细长夹、刀具的结构及几何角度、切削用量等。在机床上轴时应采用三支撑跟刀架，可减少工件振动和变形，安装工件、刀具、辅助工装夹具时，必须进行精心的提高加工精度(如图1所示)。收稿日期：2012—11—05作者简介：魏飞(1968一)，男，实验师，主要研究方向为材料加工及机械制造。