压紧销头部成形级进模设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第10期41压紧销头部成形级进模设计都超平，恽达明(常州轻工职业技术学院模具系，江苏常州213004)摘要：分析了压紧销制件的成形工艺，针对压紧销头部的镦粗、成形设计了一副多工位级进模，在杆状工序件的传送方面，设计了一种模套组件结构，利用模框和模芯的斜面配合和相对位移，既方便放入制件毛坯，实现工序件夹持、输送，又可以与其他装置一起控制工序件的上下位置以及制件的推出，从而解决了杆状制件采用级进模进行成形的难题。关键词：压紧销；级进模；模套；斜楔；斜导柱中图分类号：TG386．42文献标识码：B

2、文章编号：1001—2168(2013)10—0041—04DevelopmentofprogressivediefortheheadofpressingrodDUChao-ping,YUNDa-ming(DepartmentofDie&Mould，ChangzhouInstituteofLightIndustryTechnology，Changzhou，Jiangsu213004，China)Abstract：Thedesignofamulti-positionprogressivediefortheupsetti

3、ngandformingoftheheadofapressingrodwaspresented．AdiesleevecomponentstructureWasdesignedfortheconveyingoftherod．Byapplyingtheinclinedfittingofdiefral~eandcoreandtheirrelativereplacement，theplacement，clampingandconveyingoftherod，aswellastherodpositioncontrolandst

4、ripingcallbeimplemented．Keywords：pressingrod；progressivedie；diesleeve；wedge；angledguidepillarl制件成形工艺分析是已成形的扁帽(mm部分)，扁帽下面是光杆(直图1所示压紧销是某汽车刹车器上的一个制径mm部分)，模具主要完成制件下部的压扁成件，材料为MLIO钢，生产批量较大。制件毛坯上部形。制件压扁部分尺寸较大，经实际试验，需要经过2次镦粗、1次压扁才能成形。原采用单工序模成收稿日期：2013—05—02。形制件，需要使用3副模

5、具，生产效率低，操作的方作者简介：都超平(1965一)，男(汉族)，江苏常州人，讲师，主要从便性、安全性也较低。为提高生产效率，现改用级事冲压工艺与模具设计、模具制造工艺、模具CAD等方面的教学与研究工作。进模成形制件。用阶梯式结构，如图6(d)所示，对应的凹模部分由定，生产效率高，可为同类零件的模具设计提供参压印凹模3和压印凹模镶块2构成。由于零件的毛考。刺方向要求向下，采用倒装式预压印模具结构，第6工位的模具结构与此相似。参考文献：卸料板和凹模板采用Cfl2MoV模具钢，经淬火【l】黄珍媛，袁延显．CPU连接器端

6、子多工位级进模设计【J]．模处理后硬度为58～62HRC；模具在各工位的成形部具工业，2012。38(12)：27—29．分镶块零件采用DC53模具钢，热处理硬度至58～62[215E春香．弹簧卡多工位级进模设计[J]．锻压技术，2010，35HRC。(3)：124-127．[3】邓毅．24针底壳级进模具设计[J]．锻压技术，2010，35(3)：5结束语113一ll7．经实际生产证明，零件排样方案可行，模具结[4IN战锋，陈乐生．非对称U形电接触板级进模设计[J]．模具构合理，工作平稳，使用方便，成形后的零件质量稳

7、工业，2013，39(2)：24—28．42模具工业2013年第39卷第10期3模具结构与工作过程压紧销成形模结构如图4所示。模具工作过程由工位I(装料)、工位II(送料)、工位III(镦粗)、工位IV(镦粗)、工位V(顶出工序件)、工位VI(压扁)、工位VII(推出制件)、工位VIII(取出模套组件)等7个工位完成。(1)装料及送料。将模套组件放置在装料底板29上，装料底板29中间有1块凸起，它可以向上顶开模芯，以便在模芯中放入毛坯。在合模位置，斜楔3通过滚轮2向左推开推板1，这时可以把装料后的模套组件推入送料工位

8、。当上模向上返回，滚轮、斜楔脱离接触时，通过推板1两侧的拉簧30拉动推板1，推板1推动在工位II上的模套7向右移动图1压紧销进入下一工位。模套7同时推动下模板上的其他模套依次向右移动一个工位。2模套组件结构(2)镦粗。在工位III、IV中，由镦头凸模lO、12对压紧销杆状制件采用级进模成形，首先要解作用在模芯8上，模芯8夹持工序件向下移动，在墩