厚板支架成形分析与多工位级进模设计.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址：WWW．stljt．com厚板支架成形分析与多工位级进模设计熊幼明，熊华耀，熊惠明，熊耀刚1．广州市番禺区盈万金属制品厂(广东广州511447)2．嘉兴市德瑞容器有限公司(浙江嘉兴314007)3．江西理工大学机电工程学院(江西赣州I341000)【摘要】介绍了支架制件的结构特点，通过详细分析成形工艺，拟定了合理的排样；并作了相关设计计算，重点阐述模具结构设计，对关键工位模具结构作了重点剖析。关键词：级进模；滑块；氮气弹簧；复合弹顶器中图分类号：TG385．2文献标识码：BTheF

2、ormingAnalysisofThickPlateandDesignofMulti-PositionProgressiveDie【Abstract】Thestructurecharacteristicsofthesuppo~partareintroduced．Thereasonablelayoutisdrawedupthroughthedetailedanalysisofformingprocess．Andtherelevantdesigncalculationaremaked，thestructuredesi

3、gnofmoldarefocusedonandthemoldstructureofkeypointsareselectiveanalyzed．Keywords：progressivedie；slideblock；nitrogenspring；compositeplayjackl引言(1)对于一般冲孔而言，SPHC板料上冲孔直径日常生活中支架制件随处可见，大小不一，形状D≥T，孔边距a≥2T；而图2中的最fl~TL为3．2mm，大各异，图1所示的为某大型电器上的支架制件，由冲压于3mm，制件上最小孔距远大于6mm，

4、因此冲孔的工加工而成的钣金件；此制件安装到电器上受力较大，艺性较好。兼顾成本的考虑，故在材料上采用T=3mm厚的(2)对于折弯工艺而言，要获得较好折弯质量，一SPHC，结构上通过边折弯，凸包，加强筋提高制件强般要求最短弯边h>R+2T，在SPHC板料上，当折弯线度和刚度。制件表面终处理为喷粉。垂直于轧制方向时，折弯内角RI>0．1，当折弯线平行于轧制方向时，折弯内角RI>0．5T；图2中最短折弯边h=8—3=5

5、有过高要求，同时历史数据证明h=5时，折弯可满足此制件的质量要求；制件共有8处折弯，其中6处折弯内角R0．5mm，两处为R2mm，因0．1T<0．50．5T，故此两图1支架3D图处折弯既可垂直于轧制方向也可以平行于轧制方2制件成形分析向。将制件展开，折弯内角R0．5mm的6处折弯线相互平行且垂直于折弯内角R2mm的两处折弯线，因此通常把r，≥3mm板料称为厚板，图2所示支架制在排样时注意折弯线与轧制方向的关系。件T=3mm，所以此件属于厚板冲压。此制件涉及的主(3

6、)在折弯角处压加强筋，起加强作用，对外形，要冲压工艺：冲孔、折弯、压加强筋、打凸包、挤压。以尺寸要求不高，这也是一个很常见的工艺，变形不大，下对此制件5类工艺逐一分析。《模具制造~2013年第1期·29·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com1543544一5．354R—2＼l一—9—尸lI／d,32f——一。譬f寸意。10IIlI跫／L．115429一10一击8·∞广。卜IlL’t一0I寸Iln0t"qV8寸卜一，十、21．0V1~-q2．7lII

7、，t、R2R2VI／一llllIlql一l15I：Il154l—。7^Ⅱ、f，-Ⅱrf一_』■‘●。一lII寸f。-f5／l-45-＼3．580．2l‘53．216669图2支架制件图很容易成形。工艺方孑L尺寸为6x15ram(与最终冲方孔等大小)；从(4)打凸包通常用凸包深度h来表示凸包变形图3中可以看出最后冲掉的废料即是I区。程度，对于不同的材质，h有不同的极限值；对于软钢而言，=(0．15～0．20)d(凸包为圆形d为直径，凸包为矩形d为短边)；而图2中材质为SPHC，系数取0．15，则h=0．15d=0．

8、15x53．2=7．98mm，而实际凸包深度h=4+3=7mm，故凸包变形程度在极限范围内，可一次成形。，(5)图2制件侧面上矩形槽10x21mm，深lmm，此槽可通过挤压成形；在方孔6xl5mm位置先预冲一方IⅡ区应力，应变形工艺孔将能大大降低成形难度；挤压时毛坯件受三图3挤压应力，应变状态向应力作用，图3是矩形槽挤成形时应力和应变状态，D是预冲工艺孔，△是挤压后工艺孔