固定支架多工位级进模设计

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1、近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式固定支架多工位级进模设计  固定支架多工位级进模设计  摘要  本文主要阐述固定支架多工位级进模的设计。重点分析了制件的成形工艺性,排样图的设计及确定;成形尺寸的计算;模具结构的设计与校核;压力机的选择;模具的技术工艺性分析和典型零件的加工工艺过程等。  该制件采用多工位级进模进行生产,提高了生产效率,降低了成本,实现批量生产。该模具共分为八个工位,采用侧刃粗定距,第一工位,条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出导正销孔、零件外形孔以及内形孔,导正销起精定距作用;第二、第三和第

2、四工步是冲裁,第五、第六工步是弯曲,第七工步是空工位,最后一步是落料。侧刃用于粗定距,导正销用来精定距。弯曲包含向上弯曲和向下弯曲。第六工位:弯曲凸模进入凹模,进行U形弯曲;最后工位:由切断凸模最终将成品零件从条料板上分离。同时也要在相应工位的凹模板和卸料板上开设相应的躲避槽。凸模尽量采用快换式或穿销式保证修配方便。  关键词:级进模;空工位;冲裁;弯曲  目录  1绪论1目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模

3、式、江汉模式和青岛模式  1.1冲压技术的发展1  1.2多工位级进模的发展与作用1  1.3模具在国民经济中的地位2  2零件的冲压工艺性分析4  2.1零件的冲压工艺分析4  2.2材料的机械性能分析4  2.3弯曲工艺分析5  3零件展长的计算与排样方案的确定6  3.1零件展长的计算6  3.2条料宽度的确定7  3.3排样方案的设计及材料利用率的计算8  3.3.1排样方案8  3.3.2材料利用率的计算10  3.3.3排样图的确定10  3.3.4步距精度的计算11  3.3.5定距方式的确定12  4冲压力及压力中心计算13  4.1冲裁力计算13  4.1.1冲导正销孔所需

4、的冲裁力13  4.1.2工件上的结构孔13  4.1.3外形侧刃切边13  4.1.4异形孔1冲裁14目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式  4.1.5矩形孔切边冲裁14  4.1.6异形孔2冲裁14  4.1.7异形孔3冲裁14  4.1.8异形孔4冲裁14  4.1.9制件孔冲裁14  4.1.10弯曲力计算15  4.1.11切除冲裁15  4.2压力中心计算15  4.3总冲压

5、力的计算及压力机选择17  4.3.1卸料力计算17  4.3.2推件力计算17  4.3.3总冲压力计算17  4.4凹模板周界的确定17  5模具刃口尺寸的计算20  5.1冲裁部分尺寸计算20  5.1.1导正销孔的凸凹模尺寸计算20  5.1.2制件圆孔的凸凹模尺寸计算21  5.1.3外形侧刃的凸凹模尺寸计算22  5.1.4异形孔Ⅰ的凸凹模尺寸计算24  5.1.5异形孔Ⅱ的凸凹模尺寸计算25  5.1.6外形切边Ⅰ的凸凹模尺寸计算27  5.1.7异形孔Ⅲ的凸凹模尺寸计算29目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高

6、质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式  5.1.8制件孔的凸凹模尺寸计算31  5.2弯曲部分尺寸计算32  6模具结构的设计与强度校核33  6.1凸模的设计33  6.1.1圆形凸模6的设计33  6.1.2圆形凸模7的设计34  6.1.3异形凸模的设计35  6.1.4弯曲凸模的设计35  6.2凹模的设计与校核35  6.2.1凹模强度的校核36  6.2.2紧固件尺寸的计算37  6.2.3弯曲镶块槽的设计37  6.2.4凹模孔口形式37  6.3导料装置的设计38  6.3

7、.1导料板的设计38  6.3.2浮顶器的设计38  6.4卸料版的设计39  6.4.1卸料板的结构形式39  6.4.2卸料板材料的选择及板厚的确定39  6.5凸模固定板的设计39  6.5.1凸模固定板厚度的确定39  6.5.2凸模固定板的结构形式40目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人

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