支架多工位级进模设计说明.doc

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1、目录l摘要l正文1.绪论1.1模具工业的概况1.2冲压模具的发展方向2.制件的工艺分析2.1产品公差的确定2.2制件的工艺性分析2.3制件的经济性分析3.冲压工艺方案及模具结构的确定3.1方案种类3.2方案比较3.3方案的确定3.4模具结构的确定4.级进模排样设计4.1产品展开尺寸计算4.2排样的设计原则4.3载体形式的选择与确定4.4工序顺序安排4.5排样设计4.6压力中心的平衡5.压力中心的确定5.1冲压力的计算5.2压力中心的确定6.主要零件的尺寸计算6.1冲裁凸凹模刃口尺寸的计算6.1.1冲孔凸凹模刃口尺寸的计算6.1.2落料凸凹模刃口尺寸的计算6.2弯曲凸凹模尺寸设计的

2、计算6.2.1弯曲回弹及回弹的控制6.2.2弯曲间隙的确定6.2.3弯曲凸,凹模间隙的确定6.2.4弯曲凸凹模工作尺寸的设计7.多工位级进模工艺零件的设计7.1工艺零件的设计原则7.2工作零件的结构设计7.2.1凸模的结构设计7.2.2凸模的工作长度设计7.2.3凹模尺寸设计7.2.4凹模的结构设计7.3导料装置的设计7.3.1导料零件的主要结构形式7.3.2导料装置的选择与确定7.4定距与定位装置的设计7.4.1工位间距的定距方式7.4.2工位定位方式7.5卸料装置的設計7.5.1卸料装置的结构形式与尺寸计算7.5.2卸料装置的导向形式8.多工位级进模结构零件设计8.1模架设计

3、8.2模架导向零件设计8.3支承零件设计8.4限位装置设计8.5倒冲机构设计8.6其他零件设计9.模具总体结构9.1冲模的闭合高度9.2模具的工作原理10.压力机的选择与校核10.1压力机的选择10.2压力机的校核11.模具的装配与调试11.1模具的装配11.2模具的调试l结束语l致謝l参考文献l附录(工艺卡)l摘要冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法.冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或者板料冲压.冲压是材料压力加工或塑

4、性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术.级进模是冷冲压模具中一种先进,高效的冲压模具.对某些形状较为复杂的,具有冲裁,弯曲,拉深,成型等多工序的冲压零件可在一副级进冲模上冲制完成.级进冲模是实现自动化,半自动化生产,确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式.本次设计零件支架的材料选用H62,是优质的黄铜,具有良好的塑性与加工性能以及导电,导热性能.此零件为带翻孔的弯曲件,经过计算得出一次翻孔即可达到翻孔高度,弯曲部分采用向上与向下弯曲的弯曲形式,其中,向上弯曲工序采用倒冲机构装置来实现。卷料采用浮动导料销进行导料和托料,最后切断载体部分,弯曲件从卷料中被分离,落到模具外的集料

5、器里,操作方便安全。由于此弯曲件的弯曲精度有一定的要求,因此需要考虑回弹因素对制件造成的影响,同时在模具的结构上对回弹进行补偿和修正。本设计的特点是大部分凸模零件均采用台阶方式固定,异形凸模采用压板吊装在上模上,由于模具整体尺寸相对较大,所以模具上模通过压板以及T形螺钉压紧于压力机滑块上,随压力机滑块上下往复实现其冲压运动。关键词:冷冲压多工位级进模支架內附裝配圖草圖.其余非标准件零件图如有需要,请豆丁留言,谢谢!l正文第一章绪论1.1模具工业的概况模具是现代工业的重要工艺设备,随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔。模具技术水平在很大程度上

6、决定了人才的整体水平,而模具技术水平的高低,又决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力,因此模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。1.2冲压模具的发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下:(1)冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑

7、性变形理论的进一步完善,近年来国外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元(FEM)等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。(2)冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度

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