电子插接件冲压成形级进模设计

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1、电子插接件冲压成形级进模设计来原：数字图书馆邓明贾进周(1.重庆工学院，重庆;2.西南车辆制造厂，重庆)摘要:介绍了电子插接件级进模设计，重点阐述了工序工步设计、载体设计、模具总体设计、冲裁凹模结构设计、固定板设计及安全检测机构等问题。关键词:机械制造;级进模;冲压;模具1零件工艺分析   图1为电子插接件，材料为黄铜片，厚度0.4mm。此零件尺寸小，精度高，要求人批量生产。从结构分析，零件成形主要有冲裁、弯曲、切断等多道工序，而且头部的弯曲是两个方向的，采用多工位级进模在高速压力机上生产比较合理。2工步

2、设计   通过对零件图各尺寸的分析和计算，绘制出了图2所示零件展开图。　　工序、工步设计涉及多方面的技术问题，这里需要考虑的主要问题有：选择毛坯的排样方式、冲裁和弯曲工艺性分析、载体设计、定位方式的选择和发刃口轮廓的分组排序及优化等。   根据级进模步距计算法，送料步距应等于制品长度和搭边宽度之和。根据制件的材料和厚度取搭边值为1.5mm，因此，送料步距定为12mm。　　在工步安排中，总的原则是先冲裁，再弯曲，综合考虑模具强度、刚度及结构的合理性，在适当的位置增设了一定数量的空位。　　载体是为将运载条料上

3、的工序件在模具上稳定送至后续工位而设计的，因此，其必须要有足够的强度，能平稳地将工序件送进。根据零件的结构特点烼成形工序原则，选用单边载体。　　载体切留方式选用切载体也切零件的方式，切断后零件和载体均采用漏料形式离开模具。工步安排见图3所示。整个加工过程共21个工序，工作工位有14个，空工位7个。   为了保证模具的安全使用，在第6工位导正孔上设置了安全检测钉，若送料不到位或条料误送进，检测钉的下行受阻，检测钉和微动开关发生微动，压力机紧急停机，从而达到保护设备和模具的目的。3模具设计要点3.1模具总体结

4、构   级进模基木框架由3个要素构成:工作模正、倒装关系、卸料方式、导向方式。根据零件的结构分析可知，木模具较为适合采用正装结构，凸模通过上模固定板装在上模上，凹模固定在下模上。该零件的尺寸较小，对应的凸模尺寸也较小，因此，模具在实际生产的开合中，卸料板应对凸模有一定的导向作用。这要求卸料板的运动精度较高，所以有必要利用小导柱和小导套对卸料板进行导向(图60)，上、下模采用标准滚珠导套和导柱总导向。选用弹压卸料板卸料，敞开性好，卸料力可以调节，并且具有压料功能(图4)。3.2导料、导正机构设计   木副模

5、具的送料机构是自动送料机构，其送进距离与步距的差距较小，因此，只需在一些重要的位置设置导正钉，便可保证送进距离与步距的一致。1卸料板　2压板　3上模固定板　4垫板　5冲导正孔凸模　6导正钉　7冲头保护套　8冲异形孔凸模　9冲前部废料凸模　10冲外侧凸模　11冲侧前部凸部　12预弯曲凸模　13侧边弯曲上模　14直边弯曲凸模　15冲后俩废料凸模　16保护套　17弯曲凸模　18弯曲上模　19冲切上模　20导套　21导柱　22垫板　23下模固定板　24导料钉　25弯曲下模　26弯曲下模　27弹簧堵塞　28凹模　2

6、9直弯下模　30侧弯下模   在模具中为了能够保证条料可以顺利的向前送进，设计中采用了浮动导料销，如图5所示。通过它使得条料在上模上移以后可以上升一定的距离，完全离开凹(下)模，从而保证条料的送进。   为了防比条料误送进，工序件送不到位情况的发生，在模具中设置了检测钉，模具工作过程中一旦出现上述情况，检测钉的下行将受阻，此时通过检测杆和微动开关及时的停机，从而达到保护模具的目的，如图6所示。3.3冲裁凹模设计   废料的上跳和堵塞漏料孔是造成模具受损甚至报废的主要原因之一，结合防比废料上跳和堵塞漏料孔的

7、措施及上述因素，选择双锥面式的凹模结构，其结构如图7所示。该制件材料为黄铜，料厚0.4mm，工作过程中成形力和摩擦力均较小，对凹模的强度要求不高，采用锥形的刃曰形式对模具精度和寿命的影响不人。3.4模固定板设计   在模具装配时，为了能够较为准确地调节凸、凹模之间的间隙，根据制件冲裁部分精度要求较高，弯曲部分精度要求相对较低的情况，将凹模固定板分成相对独立的3块板，这样便于调节，同时也可以降低对加工精度的要求。