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1、油田管理高凝油高含水期地面集油工艺优化探讨孙雅然巫从亮赵紫汐(中国石油华北油田公司二连分公司宝力格采油作业区,内蒙古锡林浩特026000)摘要：石油作为一种重要的资源，是人们生活和生产当中必不可少的一部分。加强石油开采，优化集油工艺成为当前石油开采企业需要解决的首要问题。随着油田开采的深入，一些主力区进入高含水期，传统的渗水集油系统运行中的问题逐渐暴露出来，出现了设备老化、渗水量大以及耗气量多等问题。为了解决这一问题，需要对地面渗水集油工艺加以改造，一方面可以节约大量的渗水，另一方面还能够减少天然气的消耗量。本文就某油田地面
2、渗水集油系统存在的问题进行分析，提出集油工艺的优化策略。关键词：高凝油；高含水期；地面集油；工艺优化1油田的基本概况及系统问题分析集油状况,根据油田的井口位置、管线长度以及产液量设计具体的集油环,通过环状渗水集油的方式不仅可以节约大量的资(1)油田的基本概况分析源,一定程度上还可以减少大量管网建设的费用。由于该油田某油田早期采油工艺为热动力液系统水利泵工艺和封闭的含水期较高,单井的产液量也比较高,采用高产液电泵在夏式的循环抽油机工艺相结合的方式,地面采油系统使用的集油季可以实现石油开采的冷采冷输,大量的油井能够完成低于凝工艺
3、为三管伴热集油工艺。随着时间的推移,采油工艺也发生固点的输油试验,但是需要对油井定期进行清洗,才可以避免了相应的变化,出现了电热油管井筒伴热抽油机方式,还有一管道堵塞的事故出现。些油田产区采用潜油电泵加热线工艺的方式。地面集油系统工(3)环形渗水集油工艺实施的效果分析艺在原有的工艺基础上改为双管渗水工艺。油田开采量的增大使得渗水量逐渐增加,出现了管线老化以及回压高等各种问通过对地面系统的改造,整个系统就会在各个小站的单井题,对石油开采造成了严重的影响。之间形成集油环,井口掺水由始端井统一进行掺水,末端井通(2)地面渗水集油系
4、统存在的问题分析入转油站,采用这样的设计方式一定程度上可以缩短掺水集油管线,方便计算机对掺水分配点压力和温度的计算,从而降低该油田开发多年以来,高凝油区块地面系统采用的工艺是系统的掺水量。原有井站的加热炉由于效率低外加负荷较低,原水利泵系统工艺,并且该工艺一直未曾改造。石油生产动态对集油系统的运行会造成影响,为此,需要根据集油半径对加变化以及探井的开发,使得目前运行的地面渗水系统出现渗油热炉进行改进,集中对整个集油系统进行掺水伴热,从而起到量大以及井口回压高等众多问题,造成石油资源的严重浪费。节约燃气的目的。由于地面双管掺水
5、伴热系统在高含水期就会目前,该区域每开采一吨油需要消耗50立方米然气,远远大于出现石油开发和开发成本之间的矛盾,但是环形掺水集油工艺油田开采的基本耗气标准。单井集油和渗水管线的使用年限较的使用不仅能够降低石油开采的成本,降低伴热的能耗,最终长,增加了能耗损失,导致开采的石油出现严重的漏失现象,加实现高效率的石油资源开采。强管线维护花费的维护费用增加了石油开采企业的施工成本。不仅如此,石油开采中地面加热系统采用原水力泵系统作为加3结语热炉,平均负荷率较小,造成天然气大量被浪费。这些加热炉的油田开采过程中,对于高凝油、高含水期的
6、油田开采往往使用年限都在20年以上,基本处于报废状态,如果对这些设备会耗费较多的资源,并且还会导致石油开采的成本增加,造成进行维修,会增加大量的设备管理成本。工程施工成本和施工过程的矛盾出现。通过对高凝油区环形掺2油井地面集油工艺优化分析水集油工艺的研究,得出一种新型的施工技术,即地面环形掺(1)加强串联集油工艺的使用水集油工艺施工,通过对原有工程施工工艺的改进,将双管掺水工艺采用环形掺水集油工艺,进一步为地面预热工艺开辟了采用单管集油时,即使对部分油田频繁加药,扫线,却无法新的途径,不仅简化了工程的工艺流程,增强了设备的运
7、行效保持油井的继续生产。原因在于这些油井的产液量低,石油在率,对特种油田高含水期开发技术有了正确的引导,有利于石管道内的流速较慢,温度下降快,会导致油体在管道内形成蜡柱,油开采管道的优化,增强了集油管网运行的安全性,为我国老从而对管道造成堵塞。采用冷输试验时,油田井口的回压会升到油田的改造提供了依据。3.5MPa,选择加药的方式来解决管道堵塞的现象,不会有明显的效果。为此,可以通过改造集油流向,优化管网结构的方式减少管参考文献:道堵塞的问题。单管串联集油流程是将高产液井串入地产液井当[1]任学东.高凝油高含水期地面集油工艺优
8、化研究[J].中,利用高产液井的石油热量带动低产液井的生产,从而增强管中国石油和化工标准与质量,2014,(2):58-58.道内的石油流动速度,最终避免管道出现堵塞的现象。[2]李青,李智慧,任连财等.大港南部油田集油工艺优(2)加强环状渗水集油工艺的应用化研究[J].油气田地面工程,2
