长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨.pdf

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1、第6期-113-长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨11211姬蕊，冯宇，仝雷，冯白羽，段雨辰（1.西安长庆科技工程有限责任公司，陕西西安710018）（2.中国石油管道总局工程有限公司工艺室，河北廊坊065000）[摘要]长庆油田开发进入高含水开发期后，原油综合含水率高达90%以上，液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大，原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异，通过优化原油脱水流程，开发新型脱水设备，选用设备结构简单、分离

2、效率高，适应性强的脱水设备，减少了油气损耗，解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题，保护了环境，降低了站场运行费用，确保了油田站场安全生产。[关键词]长庆油田；二次开发；一段脱水；二段脱水；工艺研究随着国内老油田开发到了后期，主力油区采现，这种普通的一段脱水工艺仅适用于低含水油出液的含水率随着开采时间逐年上升，有的油田田，对于含水率较高的油田，一段脱水工艺普遍高达90%以上，普遍存在液量高、系统效率低等问存在用热功率大、能耗高，油田生产成本增大等题，造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生问题。产

3、成本加大，同时原油含水过高还会给生产过程2高含水油区二段脱水工艺造成诸多危害。因此原油脱水是节能降耗提高系高含水油区的两段脱水工艺，其中一段脱统寿命，确保系统安全运行的重要措施。水为游离水预脱除工艺，一般采用游离水预脱除1高含水油区一段脱水工艺器在常温下脱除游离水，分离后的低含水原油再目前，油田常用脱水设备主要有两大类，进行加热，然后再进行入二段脱水，采用电脱水一类为以重力沉降方法进行脱水的设备，如游离器、三相分离器或沉降罐进行脱水。一段脱水能水脱除器、沉降罐和三相分离器等；另一类为以够大幅度降低站内

4、能量消耗。对于高含水油区采电脱水法进行脱水的设备，如电脱水器等。近几用何种脱水工艺各油田均不相同，目前常用的脱年，长庆大多数油田高含水区块和低含水区块脱水工艺主要包括：游离水预脱除器+电脱水器、沉水工艺主要采用一段脱水工艺，耐压沉降分离设降罐+沉降罐、三相分离器+三相分离器。备，如三相分离器和卧式沉降罐等。经分析发图1高含水油区常用两段脱水工艺2.1游离水脱除器+电脱水器脱水工艺作者简介：姬蕊（1984—），女，陕西蒲城人，2006年毕业于中游离水脱除器+电脱水器是目前大庆油田高国石油大学（华东）油气

5、储运专业，学士学位，工程师。从事油田地面规划设计工作。石油和化工设备-114-节能减排2017年第20卷含水油区常用的脱水流程，广泛应用于大庆浦北作），然后经汇管进入加热炉加热至30℃，再进油田。油水分离系统的核心设备为游离水脱除器入电脱水器进行油水分离，分离后的原油含水应和电脱水器。由各井场及站场来的高含水原油首在0.5%以下，脱水后的净化原油经净化油罐外先进入游离水脱除器进行沉降脱水，沉降脱水后输。油水分离的效果与游离水脱除器和脱水器的的原油含水应小于30%（为保证电脱水器正常工操作有直接关系。主

6、要工艺流程如图2所示：图2游离水预脱除器+电脱水器两级脱水工艺流程简图2.2沉降罐+沉降罐脱水工艺水流程，该油水分离系统的核心设备为两级沉降大罐溢流沉降脱水是我国油田原油脱水的一罐。例如长庆油田张家沟联合站（原油综合含水#种经典工艺流程，该脱水工艺流程在长庆油田应70%），高含水油来油首先在常温下进入1沉降用的最为成熟，并且采用热化学一级沉降就完全罐脱除部分游离水，再进入加热炉加热至45℃左可以达到净化油含水率在0.5%以下。但在高含水右，进入2#溢流沉降罐实施热化学沉降脱水，一油区，特别是含水率超过

7、80%的区块，采用一级般经过8~24h的重力沉降，脱出水和脱出净化油就沉降耗能过高，普遍采用沉降罐+沉降罐二级脱可达到或优于规范规定的指标。图3沉降罐+沉降罐两级脱水工艺流程简图2.3三相分离器+三相分离器脱水工艺相分离器两段脱水流程，该油水分离系统的核心三相分离器脱水工艺流程中所选用的沉降设设备为两段三相分离器。例如长庆油田北五接转备为耐压密闭容器。在高含水油区，为了提高热注水站（综合含水75%），高含水原油首先经过加化学沉降脱水效果，除了采用结构合理的高效设热炉至30℃左右，再进入一段三相分离器进

8、行预备外，针对油田生产具体情况，可将多台耐压密脱水，再加热至55℃进入二段三相分离器处理成闭脱水设备串联在一起使用，形成三相分离器+三合格的净化油。第6期姬蕊等长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨-115-图4三相分离器+三相分离器两级脱水工艺流程简图2.4高含水油田几种常用脱水工艺对比目前油田高含水区块常用的三种脱水工艺各其优缺点，适用于不同的油田。表1油田高含水区块脱水站常用脱水工艺对比表脱水工艺游离水脱除器+电脱水器沉降罐+沉降罐三相分离器+三相分离器