高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨.pdf

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1、工艺控制高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨黄月明马永本范富海张雪平(中石化华北石油工程公司井下作业分公司,河南南阳473400)摘要：剖析了高凝原油物性特点；分析了高凝油常规抽并使其入井。汲试油技术难点；提出了高凝油抽汲试油技术对策，现场实用2.7抽汲过程要24小时连续施工效果好。抽汲过程中要配备2台抽汲车，备好抽汲绳，若1台抽汲车关键词：高凝油；试油难点；技术措施；现场应用坏了要迅速更换另一台。抽汲人员2个班倒，人车不停等连续1施工难点24小时抽汲不间断，确保井下管柱畅通、井筒动液面深度大于高凝油常规抽汲试油时难以配备齐全电加热、环空注入融原油析蜡深度。蜡剂等相应降凝融蜡设

2、施，往往出现以下情况：2.8高凝油井堵解堵措施（1）射孔后不及时下抽汲管柱，原油凝结把井筒堵死，管柱(1)高温热水循环解堵。井筒未完全堵死时应快速下完洗难以下入。井管柱，用70~90℃高温热水循环1-2周洗井解堵。（2）抽汲管柱下完后若不及时抽汲，原油沿井筒上升，井温(2)高温分段热洗解堵。井筒被高凝油完全堵死，且管柱难逐渐降低，当井筒温度低于原油凝固点时，原油蜡析出凝结把以一次下至井底，则采取能下入多少根管柱则下入多少根管柱后，立即用70~90℃高温热水循环1-2周洗井解堵。如此分多次管柱空间堵死，难以下入抽汲抽子正常抽汲。热洗至井底。（3）抽汲过程中若抽汲不连续，液面

3、上涨到一定深度，井筒(3)边下边热洗解堵。井筒被高凝油完全堵死，可采取类似温度降低，原油蜡析出凝结堵塞管柱，影响正常抽汲。“冲砂”方式，边下边热洗方式解堵。（4）抽汲原油至地面，冬天或夏天夜间温度降低，地面管线(4)小管或连续油管冲洗解堵。井内管柱被高凝油完全堵易堵，影响产量计量。死，可采取小于井内管柱的小油管或连续油管车高温热循环（5）井堵后解堵，洗井液温度低难以清洁管柱及井筒原油。冲洗。2工艺措施(5)起管解堵。井内管柱被高凝油完全堵死，清蜡车高温高2.1通井洗井压热洗不通，又不具备小管或连续油管冲洗条件时，则采取起射孔前用小于套管内径Φ6-8mm*长度500mm通井

4、规通井出井内管柱，地面锅炉车刺洗管柱。到人工井底深度，反循环洗井二周。3应用实例2.2计算高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度南153是南阳凹陷东庄地区一口重点探井，钻深2578m，常（1）依据邻井或区域地层地温梯度值，推算出试油井不同规抽汲试油核二3段2487.0—2492.2m。该层原试油方案是采深度井温；用MFE测试-射孔-抽汲“三联作”试油，射孔后测试二开封隔（2）依据邻井或区域地层高凝油凝固点值，估计试油井原器漏失，起管过程中未灌注压井液，起测试管柱后发现上部有油凝固点；60余根油管内基本被原油堵死，用锅炉车地面刺洗油管，再下（3）计算试油井高凝油在井筒内析蜡凝结大致

5、深度。测试管柱在井口20-30米下不去，高凝油已在井口附近凝结，决2.3射孔确保井筒灌满，避免地层原油过早过快流入井筒定下光油管洗井抽汲试油。采用油管传输射孔时，入井管柱用标准通径规通过；坐好针对初期试油现场出现的问题，首先测试取样分析原油凝油管掛，装全套采油树投棒或打压射孔；射孔后油、套环空迅速固点高达50℃、含蜡量40.8％；其次开展现场调查、技术讨论、查灌满压井液。阅油田勘探历史资料等工作，研究制订出了南153井后期抽汲电缆输送射孔，先关闭井口电缆防喷器后点火，专人坐岗试油措施，实现了连续抽汲施工。观察不喷测后磁曲线。射孔时边射孔边灌注确保井筒液满。(1)热水洗井后

6、45分钟完成了抽汲准备；2.4快速下抽汲管柱及热循环洗井(2)备足千次抽胶筒及2~3个抽子，在2分钟之内快速更换射孔前做好设备、管柱下入准备；射孔后分两班迅速下抽抽子；汲管柱，做到人停车不停，缩短下管柱时间；边下边灌注压井液(3)从其它井场转入一台通井机，抽汲过程中抽汲车漏油严防止地层原油流入井筒后上移凝结堵死井筒，致使管柱下不到重，迅速1小时左右更换了通井机；设计深度。管柱下入设计深度后用70~90℃高温热水循环洗井(4)依据原油凝固点50℃、该区地温梯度4.0℃/100m左右，一周以上，清洁井筒原油。计算原油析蜡凝结深度约1250~1500米。抽汲时车、人不停加2.5

7、热洗后快速抽汲降液面至高凝油析蜡凝结深度以下快排液速度，迅速把液面降至1300~1500米，逐渐加深抽至依据计算出的试油井高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度，2050米，确保井内原油温度较高不凝结；抽汲管柱下至设计位置热循环洗井后，要求在1个小时内作好(5)在正常抽汲时每班4人24小时连续抽汲不间断，确保了抽汲准备工作，迅速进入抽汲施工，加快抽汲降液面速度，短时井下管柱畅通；间把井筒液面降到高凝油析蜡凝结深度以下，防止高凝油沿井(6)井口、计量池、地面管线进行了锅炉保温，确保了计量筒上移，随井深变浅井温降低，原油蜡析出凝结堵死管柱