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时间:2020-03-27
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1、技术管理高硫原油加工过程中的防腐蚀技术黄熊伟刘勇杜标(玉门石油管理局735200)摘要:防腐蚀技术在高硫原油加工中的应用比较广泛,提高氧化效果。该种药剂同时具有清净与分散作用,可以使一些非油防腐蚀技术应用效果对确保原油加工质量有着至关重要的影溶性固体微粒悬浮在油浆中,有效防止设备中油垢的形成与积响。本文结合具体的经验论述了高硫原油加工处理中的防腐蚀淀。在生产过程中为了满足渣油加氢脱硫装置的生产需求,采用技术应用策略,以期能够为相关的实践提供些许理论参考。可以用在重油系统中的抗垢防焦制剂,该种制剂不会对化学反应关键词:高硫原油加工;防腐蚀技术;应用中的催化
2、剂造成丝毫影响,使用效果显著。高硫原油在加工处理中易产生不同类型的化学反应,导致腐第三是采用新型的电脱盐技术,由于进口原油中的盐含量较蚀问题频发,因此要在加工过程中采用高效的防腐蚀技术,从而低,进行深度的脱去难度比较大,因此新型电脱盐技术转变了原降低原油生产加工中对设备造成的腐蚀,也减小对环境的污染。油的流动方式,变为平流方式,就减小了在水滴下降过程中对其一、高硫原油加工中防腐蚀技术应用必要性的阻力,水滴下降速度加快,从而提高了油水分离的成效。在分我国进口的原油中硫含量比较高,存在的形态包括硫化氢、离罐中电极板通常使用轴向鼠笼式结构,将电厂分为不同的阶单
3、质硫、硫醚、二硫化物等。在加工过程中,石油馏的沸点逐渐增段,包括弱电场、过度电场和强电场,原油在每一阶段都可以完成高,馏分油中的存在的硫醇硫、二硫化物的成分比例在很短时间一段脱水任务,总体增强了脱水的效率。内呈现下降态势,硫醚硫的成分则是先增多后减小,噻吩类硫化第四是对原油和馏分油采用油脱金属技术,可以有效提高原物组分不断增大。硫醇与硫化氢在沸点为50~250℃时含量最油中金属的分离效率。一般的原油中都含有成分较少的金属,包大。沸点为100~250℃的馏分中,元素硫的成分比较多,可见,原括以无机盐形态存在的钙、镁、铁等。在石油的加工过程中,这些油中的活性
4、硫大量存在于250℃的轻质馏分内,而二硫醚类在金属可以在原油中通过电脱盐的方式脱除,但大部分的重金属在200℃的馏分中含量最多,且随着沸点的升高,比例逐渐增大。常减压渣油的重质馏分油中含量很高,在对材料进行再次加工的原油生产加工的过程中,非活性硫持续不断地转化为活性时候,镍、钒等金属将导致化学催化剂的中毒,加工过程中就必须硫,这就导致硫腐蚀情况发生的几率非常高,在一次、二次加工装增添催化剂,提高了生产成本,同时被废弃的催化剂又给环境带置中均有发生,且会蔓延到下游的化工装置中,导致全过程的腐来严重的污染。实践证明,馏分油中的镍钒化合物有着非常稳定蚀问题。腐
5、蚀的类型主要包括以下四类,一是低温状态湿硫化氢的化学结构,因此想要达到脱除的目的,就必须将其分子结构彻的腐蚀,二是高温状态下硫腐蚀,三是连多型硫酸腐蚀,四是硫酸底破坏,采用的方式包括酸提取方法、溶剂提取法、加氢脱除法的露点腐蚀。腐蚀问题不仅对生产设备造成不同程度的损害,增等。将镍钒从常渣中脱除,一般使用的是化学方法,在温度较高加了生产的成本,同时有害物质也会对工作人员的身体健康造成的情况下,添加药剂进行化学反应,产生亲水化合物,接着在温度威胁,并给周围的环境带来一定程度的污染,因此提高防腐蚀技较低的情况下加水进行混合分离。术势在必行。第五是对设备材料表面
6、采用改性技术来提高设备的抗腐蚀二、高硫原油加工过程中的防腐蚀技术效度。渗铝材料的耐腐蚀性非常强,并且耐高温性很强,随着该现阶段广泛采用的防腐蚀技术主要体现在以下几点:种材料表面硬度的提高,在使用中还具有很强的耐磨性能。采用第一是针对大型石油储存罐上采用综合性的防腐蚀技术,结该种材料制成的生产设备可以提高抗硫腐蚀性。金属烧结涂层合了化学保护和专用防腐蚀涂料,有F-Ⅱ型油罐专用的防腐蚀技术也广泛应用在防腐蚀过程中来,该技术是把镍基合金与金属性涂料,在油罐的底部使用较为广泛,具有耐油和耐阴极剥离的的表面相互粘合,通过高温的烧结作用,继而形成一层镍基合金特性。F
7、-Ⅲ型的防腐蚀涂料在石油储罐外壁应用较多,它和基熔镀的涂层,在处理硫酸露点腐蚀问题中发挥着重要的作用。体之间的粘结能力非常强,并且能够抵抗大气的腐蚀程度。空气随着生产技术水平的提高,为了最大限度减小高硫原油加工预热器经常发生硫酸露点腐蚀问题,为此,采用有机硅耐腐蚀材过程中的腐蚀程度,采用新型防腐蚀技术,不仅可以达到防腐处料,此种材料的特性是可以同钢表面产生很强的结合力,具有耐理效果,同时可以优化资源配置结构,增加企业的经济效益,未来高温的特性,也是生产空气预热器必备专用涂料。此外,化学镀将普遍使用的新型技术主要包括以下几个方面:一是防腐蚀实时技术的广泛应
8、用也可以很好地解决腐蚀问题,采用适当的还原检测软件的应用,二是原油生物脱硫技术,
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