加工高酸原油防腐蚀概述.doc

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1、加工高酸原油的工艺防腐1加工高酸原油防腐蚀概述高酸原油的特点：•原油密度大（多数大于0.93g/cm3）、粘度高，尤其是沥青或胶质含量较高；•原油酸值高，多数硫含量相对较低，以低硫高酸原油居多；•凝点较低；•高酸原油具有较高的氮含量；•高酸原油的重金属含量较高；•高酸原油蒸馏的轻质油收率较低1.1加工高酸原油的典型腐蚀问题高温环烷酸腐蚀低温（≤120℃）H2S-HCl-H2O型腐蚀和氮有关的腐蚀重金属问题1.1.1高温环烷酸腐蚀腐蚀特征：发生在220-400℃和环烷酸接触的设备、管线等，腐蚀产物溶于油，腐蚀金

2、属的表面光洁（没有腐蚀产物），呈沟槽状。腐蚀部位：加工高酸原油环烷酸腐蚀主要影响常减压装置220℃以上部位，加氢精制、加氢裂化进料系统和反应系统，延迟焦化进料系统和分馏塔系统（采用原料油进到分馏塔底部换热工艺）等。腐蚀机理：酸值的影响温度的影响流速的影响1.1.2低温H2S-HCl-H2O型腐蚀腐蚀特征：H2S-HCl-H2O型腐蚀主要发生在蒸馏装置的塔顶及冷凝冷却器系统。对于碳钢为均匀腐蚀，0Cr13钢为点蚀，奥氏体不锈钢则为氯化物应力腐蚀开裂。腐蚀部位：主要集中在初馏塔和常压塔顶部（顶部五层塔盘及其上部）

3、及塔顶冷凝冷却器系统，减压塔顶次之。腐蚀机理：Cl-浓度pH值1.2防护措施从高酸油的腐蚀特性分析，同时考虑原油加工工艺的稳定性，加工高酸原油最好采用集中加工；如果不同企业都有加工需要，应采用分储并根据混合原油的酸值，严格控制混合比例，尽可能控制混合原油的酸值不超过允许值，并保持原油性质的相对稳定。但无论是集中加工还是混炼，应以加工原油的最高酸值为基础考虑防腐措施。加工高酸原油过程中，在装置的不同部位存在多种高低温腐蚀环境，根据腐蚀流程，从加工工艺、设计、选材、工艺防腐措施、腐蚀监控以及技术管理等方面逐一落实

4、1.3常减压装置的腐蚀流程及腐蚀特点1、“二顶”冷凝冷却系统：包括空冷、管线和冷却器，此部位的腐蚀环境是“H2S-HCl-H2O”；2、常减压塔转油线：此部位的腐蚀环境是“S-H2S-RSH-RCOOH”，以高温环烷酸腐蚀为主；3、常减压塔进料段：此部位的腐蚀环境是“S-H2S-RSH-RCOOH”，以高温环烷酸腐蚀为主；4、减压塔减二线、减三线、减四线及其之间部位：此部位的腐蚀环境是“S-H2S-RSH-RCOOH”，以高温环烷酸腐蚀为主；5、部分高温重油部位的换热器和管线，腐蚀环境是“S-H2S-RSH-

5、RCOOH”，以高温环烷酸腐蚀为主。1.4工艺防腐措施工艺防腐注剂注入点一览表序号装置药剂注入位置药剂类型注入药剂的作用1常减压各级脱盐罐注水点前破乳剂（脱盐剂）原油破乳脱水2常减压常顶挥发线缓蚀剂控制常顶冷凝冷却系统的腐蚀3常减压常顶挥发线中和剂控制常顶冷凝冷却系统中冷凝水的pH值4常减压常顶挥发线水稀释腐蚀介质的浓度；尽可能避免出现强酸环境的露点出现以及水相结垢；控制露点的发生位置等。5常减压常顶回流线缓蚀剂控制常压塔顶部的腐蚀6常减压减顶一级水冷器前总管中和剂控制减顶一级水冷器中冷凝水的pH值7常减压减

6、顶一级水冷器前总管缓蚀剂控制减顶冷凝冷却系统的腐蚀8常减压减顶一级空冷器前总管水稀释腐蚀介质的浓度；尽可能避免出现强酸环境的露点出现以及水相结垢；控制露点的发生位置等9常减压减顶二级水冷器前总管水稀释腐蚀介质的浓度；尽可能避免出现强酸环境的露点出现以及水相结垢；控制露点的发生位置等10常减压脱后原油总管高温缓蚀剂控制脱后原油及闪蒸塔底的腐蚀11常减压常二中抽出线高温缓蚀剂减轻常二中线的腐蚀12常减压常底抽出线高温缓蚀剂减轻常底抽出线的腐蚀13常减压常三抽出线高温缓蚀剂减轻常三线的腐蚀14常减压减底抽出线高温缓

7、蚀剂减轻减底线的腐蚀15常减压减四抽出线高温缓蚀剂减轻减四线的腐蚀16常减压减三线及减二中回流抽出高温缓蚀剂减轻减三线及减二、三线填料的腐蚀，保证加氢原料的合格17常减压减二线及减一中回流抽出高温缓蚀剂减轻减二线及减一、二线填料的腐蚀，保证加氢原1.5防腐效果监测1、监测的意义长周期运行设备选材的优化2、设定的监测目标反映主要腐蚀部位的腐蚀情况评价工艺防腐措施效果预测剩余寿命并报警评价材质的适应性3、考虑因素防腐监测现状、监测特点和安全可靠性原油的特性、材料流程、腐蚀流程评价工艺防腐措施高酸油炼厂的经验、教训

8、投资和使用成本4、监测方案设计在线监测定点测厚介质水样分析腐蚀挂片以上四种手段构成比较科学的监测系统。例：惠州常减压装置的监测设计方案附表一、在线监测部位一览表序号装置安装位置腐蚀类型监控内容监测方法测量元件材质、有效直径（厚度）监测部位材料选择1常减压脱后原油E106出口（TAN：3.46）“S-H2S-RSH-RCOOH”，以高温环烷酸腐蚀为主换热后脱后原油至集合管的管线腐蚀续高温电感带P5挂片