三联合车间加工高酸原油

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1、RSDS装置存在的问题1.RSDS装置产品汽油显碱问题情况说明：RSDS装置产品汽油自开工后时有出现显碱问题，主要为水溶性碱，分析主要原因为高分油水分离效果差，高分油带水进入汽提塔，导致加氢重汽油显碱。采取的措施：提高高分界位，增加油水分离时间；提高汽提塔塔底塔顶温度，使加氢重汽油中水分充分汽提出来；脱硫醇部分定期切出碱渣，使脱硫醇预碱洗部分、碱抽提部分夹带碱液及时切出；高分内构件改造，破沫网顶部增加堰板、导液管及盲板，防止水分随着高分油抽出，此改造设计已经完成，检修时施工。2.RSDS装置加热炉空气预热器漏点腐蚀问题情况说明：RSDS装置加热炉空气预热器因燃料气瓦斯硫含量高造成露点腐蚀，出

2、现空气预热器部位烟气侧流通不畅，即使烟道挡板全开也不能使炉膛产生正常的燃烧负压。采取的措施：车间在未停工的状态下紧急抽出空气预热器部分腐蚀损坏的热管，并增加蒸汽吹灰简易措施；定期分析瓦斯硫含量，出现偏高时及时汇报；排烟温度高控，防止露点形成。汽柴油加氢装置存在的问题1、焦化汽油、焦化柴油携带焦粉问题情况说明：焦化汽油、焦化柴油、常压柴油为直接供料，焦化汽油、焦化柴油从焦化装置携带过来的焦粉较多，经常堵塞反冲洗过滤器，造成反冲洗过滤器冲洗频繁，存在大量污油，影响装置液收。采取的措施：在焦化装置内部安装过滤器，减少携带焦粉量。改善进料组成，焦化汽油全进，焦化柴油只进一部分，降低反冲洗过滤器负荷。

3、提高原料油缓冲罐V101压力，增强反冲洗效果。及时抽出过滤器滤芯清理。2、原料油性质不稳定问题情况说明：装置进料性质不稳定，受上游装置供料限制，原料组成变化较大，当反应温升过小或者焦化汽油量过大时容易造成反应进料加热炉F101炉膛超温。采取的措施：及时联系调度，改善原料配比，恢复反应温升，降低炉膛温度。当焦化汽油量较大时可以适当降低反应进料，降低加热炉负荷。每周及时对炉管进行吹灰，加强传热。制氢装置存在问题1.焦化干气组成波动大问题情况说明：制氢进料焦化干气中硫含量间断性超标，穿透加氢脱硫系统，进入到转化催化剂床层，导致转化催化剂硫中毒，催化剂活性下降，产氢量降低。采取的措施：目前车间没有有

4、效手段主动平稳焦化干气的波动，只能在转化催化剂活性下降时采取被动操作，提高转化配汽量，提高水碳比，提高反应温度，以恢复转化催化剂活性，提高转化率和产氢率，此种操作增加了装置能耗。重整装置存在问题1、重整原料杂质含量超标的问题情况说明：自从加工高酸原油后，石脑油硫、氮含量超标，硫含量最高达到了600ppm，氮含量最高达到10ppm，远远超出设计水平。原料中硫含量超标，会增加重整预处理单元的腐蚀，存在安全隐患。受预处理部分设备及催化剂供能的限制，无法将原料中过多的氮脱除，不能满足重整催化剂对氮含量小于0.5ppm的要求。精致石脑油中氮含量超标，会降低重整催化剂酸性功能，另外，精致石脑油中的氮会在

5、重整反应过程中生成氨气，氨气和重整循环氢中氯化氢反应生成氯化铵，氯化铵会在装置中低温部位结晶，堵塞设备。目前，重整稳定塔塔盘已被氯化铵堵塞，影响稳定塔分离效果。采取的措施：针对原料中硫含量超标的情况，车间通过提高预处理反应温度，可以满足重整催化剂对硫含量小于0.5ppm的要求，但增加了装置能耗。针对原料中氮含量超标的情况，车间提高了预处理部分的反应压力，另外，为了弥补重整催化剂因氮含量超标导致酸性功能下降的影响，车间采取增加注氯的措施。对于氯化铵堵塞稳定塔塔盘的问题，车间采取在线洗塔，尽量恢复稳定塔分离效果。2、重整循环氢浓度低的问题情况说明：近期，由于重整原料芳潜低，重整反应产氢量大幅下降

6、，导致重整循环氢浓度低于80%。重整循环氢浓度低会加速催化剂积炭，影响装置长周期运行。采取的措施：针对原料芳潜低的情况，为了降低重整催化剂积炭速率，车间采取降低重整处理量和降低反应温度的调节手段。另外，建议增加流程，完善目前氢气管网，将制氢氢气引到重整循环氢压机出口。