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时间:2020-08-22
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1、高S原油加工过程中硫腐蚀及防护专题————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:高S原油加工过程中硫腐蚀及防护专题问1:精馏塔顶腐蚀的解决方法? 答:1.塔顶选用耐腐蚀材料。2.为了防止原油中的氯离子腐蚀,在原油中加NaOH中和;3.塔顶注入缓蚀剂。 问2:关于茂名石化精馏塔塔盘选用Monel(蒙耐尔)材料,你有什么看法? 答:日本解决的方法是用钛材,价格太高。蒙耐尔[便宜一些。另外可采用脱S的办法。原油中S含量要达到20磅/千桶需要脱S。在原油中加碱,要考虑成本。氯离
2、子腐蚀在塔顶加合成胺,有机胺太贵。低温下主要是氯离子副食,S腐蚀反而次要。 问3:谈谈蒸馏塔的腐蚀。 答:塔处于高S高Cl状态,250℃以上Cr5Mo管子有轻度腐蚀,塔顶露点腐蚀严重,321材质发生点腐蚀和开裂,要用Monel400。 问4:焦化装置顶部Cr5Mo管线腐蚀,340度时更严重,如何防腐? 答:炼制委内瑞拉油就用碳钢,炼制墨西哥油就不可以。委内瑞拉原油含S高,但为非活性S,可用CS(cardon steel即碳钢)。中东油含S也高,而且为活性S,用Cr9Mo。 问5:谈谈S腐蚀 答:二硫醚在高温下腐蚀最厉害,中东油含各种形式
3、的S,包括噻吩、硫化氢、R-S-R等,油对CS腐蚀除与S含量有关外,还应了解S是以何种形式存在的,因为各种形式的S腐蚀性不同。 问6:噻吩高温会不会分解? 答:不会。 问7:谈谈减压塔的腐蚀 答:塔底会有S腐蚀,特别是对于含活性S高的中东油,解决炼制中东油的一个办法是用Cr9Mo.有机胺可以形成黏着力很强的膜,起到缓蚀作用,通常的方法是每天测量排气中的硫化氢,每天调节注入胺量。总的讲,加入缓蚀剂只能减缓腐蚀,最好使用合金钢,对于长期加入缓蚀剂,也是很贵的。 问8:储罐、半成品罐等会发生FeS自燃,如何防止? 答:侧壁涂有机锌涂料,可耐温
4、700°F,底部涂聚脂形非导电涂料,可耐温200°F。涂料寿命10年更换1次。 问9:LPG罐如何防腐? 答:无特殊的措施,定期检查裂纹,有硫化氢腐蚀开裂,用涂料没用。 问10:谈谈原油储罐底部的防腐 答:底部有盐腐蚀、沉积物腐蚀及且凸凹不平,采用涂水泥的方法,一般可用8-10年 问11:如何处理油罐底部的沉积物、渣? 答:掩埋 问12:罐底涂料耐温200°F,如何清扫? 答:不用蒸汽,是用水洗。 问13:储罐底部如何防腐? 答:弧形顶部不用防腐,内浮顶罐内浮顶用镀铝。 问14:谈谈加氢裂化反映器
5、的堆焊层裂纹,如何保证奥氏体不锈钢在停工清洗时候的堆焊层免遭腐蚀? 答:硫化铁及连多硫酸对材料有腐蚀,处理不好有腐蚀发生,推荐用2苏打水来清洗,碱洗时会造成不锈钢腐蚀。清洗时应从顶部到底部清洗,但目前仍无法避免腐蚀。催化剂取出后,用2苏打水充满反映器,可以开始用2溶液然后慢慢加到5,处理后发现残余水的氯离子浓度仍有300ppm控制清洗过程PH为9可有效防止腐蚀,同时要保证清洗后的溶液PH在7,小于7到4肯定有腐蚀。问41:对海水冷却器,采用什么措施防腐? 答 1、若为清洁的冷却水,用铜合金,海军黄铜。 2、海水含H2S用NaClO除去H2S。 3、对于敏感的换热器用Ti材
6、。 问42:壳程有硫化氢是否会生成氢花物? 答 会/65℃以下不会。规定热流温度不可大于350°F。 问43:为什么不推荐使用双相钢? 答 会有Cl-腐蚀。 问44:钛换热器用在减顶冷却器发生腐蚀,是否由于PH低? 答 可能是不同金属连接发生电偶腐蚀,钛换热器管子壁薄,应多设折流板以缩小跨距。 问45:中东油钒高,如何控制? 答 矾都去了减压塔底,所产生的腐蚀只限于加热炉。不影响更多的流程。 问46:脱钒的方法? 答 加MgO到炉子里和钒产生灰。 问47:减压塔底渣油加工会产生的腐蚀? 答 不做加工,烧掉。 问48:如何防高压氢腐蚀,应力腐蚀,HIC氢
7、致开裂? 答 1.释放应力,热处理。 2.造清洁钢或特殊钢。 3.复合钢 问49:同时存在硫化氢和氯离子,怎么办? 答 硫化氢腐蚀发生在碱性溶液,氯离子在这样的环境中不腐蚀。氯离子在酸性溶液中腐蚀,而硫化氢在酸性溶液中不腐蚀。HIC大多发生在酸性条件下,在碱性条件下也发生。酸性条件下氯离子对SS有腐蚀,碱性条件下氯离子不会对316腐蚀。 问50:复合钢焊缝如何处理? 答 405复合板用309焊接,形成的不是奥氏体,因为基体是铁素体而形成双
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