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时间:2020-03-27
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1、内燃机与配件2014年第10期精益生产在车辆涂装生产线的应用LeanProductionintheApplicationoftheCoatingProductionLine任雁王亮毕泗元李宏伟陈泳肖林林(北京北方车辆集团有限公司北京市特种车辆部件先进制造与评估工程技术研究中心)[摘要]为满足现代化大批量涂装生产精益化的要求,实现高效、低耗、节能,减少环境污染的目标。将车辆涂装传统的高耗能、低效率涂装厂房改造成为精益生产、现代环保、操作方便、节约涂料的新型涂装生产线。改造后降低了能源消耗和提升了产品质量,节省大量人力成本,实现了自动控制,提高了生产效率。安全可靠、
2、环境友好,具有明显的经济效益和社会效益。[关键词]涂装生产线精益生产自动榆调漆自动控制Abstract:TomeettherequirementsofmodemhJigh—volumecoatingproduction,achievinghighef-ficiency,lowconsumption,energysaving,reducingenvironmentalpollutiontargets,thetraditionalhighenergyconsumption,lowefficiencyofthecoatingplantinNorthVehicletra
3、nsformsintoleanproduction,convenientmodernenvironmental,operationalandsavingpaintlines.Keywords:CoatingproductionlinesLeanproductionAutomatictransmissionpaintA11tomatiPPnntml0引言某车辆集团有限公司特种车辆涂装生产目前面临着产能扩大、人员不足、成本高、环保压力增加等诸多不利因素,与现代化大批量涂装生产要求的高效、低耗、节能以及环境友好的要求不相适应,迫切需要对车辆涂装生产线进行改造。通过新型
4、特种车辆涂装生产线的建设,主要在提高生产效率、降低生产成本两方面进行深人精益化,影响车辆涂装的主要因素有涂装工艺、涂装材料、涂装设备及涂装管理四大要素⋯,公司主要通过设备效率化、人员效率化、减少涂料消耗、降低能源消耗等四方面做出改进,使得效率、成本、质量均得到优化。本文主要从涂装设备、涂装管理来介绍新涂装生产线推行精益生产的优势,包括涂装前处理方式、车体输送系统、喷漆房、加热能源、喷涂设备、控制系统、自动灭火系统等方面。1精益化内容精益化的目的是增加产品产量、降低原燃料消耗,具体表现为设备的效益化、人员的效益化、降低原料消耗和减少能源消耗四个方面,如图l所示。图
5、I精益化内窖示惹图2精益化实施涂装生产线的工艺流程包括:上件一前处理一喷涂一烘干一下件。2.1设备效率化2.1.1涂装前处理任雁王亮毕泗元李宏伟陈泳肖林林:精益生产在车辆涂装生产线的应用涂装前处理可保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力心J。原来采用手工擦拭油污再进行螺纹孑L、机加面、橡胶部位屏蔽的方式,工作效率低,而喷淋清洗脱脂磷化的方式容易将液体残留在零件内的死角,形成锈蚀。为了避免上述方式的缺点,生产线采用无废水排放,操作简便易行的高压饱和蒸汽清洗。清洗任何表面只需水lOL/h,可节约大量的水资源。传统的清洗设备均采用高压水结合各种化学溶剂和清洗剂来进行清洗
6、作业的,这种清洗作业既浪费大量的水,同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏。而采用高压饱和蒸汽进行清洗作业时只需极少的水同时又无需各种化学溶剂,这样彻底根除了传统清洗作业的弊端。它是充分利用了饱和蒸汽在高温高压的条件下可以溶解任何顽固油垢并使之汽化蒸发的特性,同时也可以切人细小的裂缝和孑L洞,剥离或去除油渍和残留物的特点,达到高效、节水、环保、超净、干燥的要求。2.1.2车体输送系统改变原有通过吊车将车体放置在转运车上,人工进行牵引移动。图2为旧转运车,缺点是转运效率低,具有危险性。新涂装线采用地面轨道、电瓶升降台车、中间移行
7、台车相结合的方式,减少步行距离和手作业动作的浪费,操作方便,安全高效,实现车体自动输送、转运,如图3所示。2.1.3喷漆房、烘干房图6新建烘十屑原厂房为喷烘一体房(见图4),生产效率低,烘干的过程中无法进行车体喷涂,无法满足大批量生产。生产线将喷漆房与烘干房单独设置(见图5、图6),独立实现各自功能,提高了生产效率。新喷漆房增加了三维工作台、过滤棉压差报警器、车体内部排风风管。三维工作台可以保证操作工人在车体不同高度、不同距离以及车顶上方进行合理的喷涂作业,改善前喷涂距离为600mm,改善后距离为300—400ram,避免涂料喷涂距离大造成涂料浪费和流挂。在喷漆
8、房顶部和底部安装压差报警
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