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1、第23卷第6期郑州航空工业管理学院学报(社会科学版)Vol.23No.62004年12月JournalofZhengzhouInstituteofAeronauticalIndustryManagement(SocialScienceEdition)2004.12精益生产在中国的应用现状武淑萍(天津财经大学,天津300222)摘要:通过对精益生产以及其在中国的应用现状的研究,说明精益生产的应用在中国有广阔的前景,并给将要实施精益生产的中国企业提出了几点建议。关键词:精益生产;准时化生产;看板管理中图分类号:F406.
2、2文献标识码:B文章编号:1009-1750(2004)06-0132-03(SpecilizedCooperationProduction简称SCP),地基是基于计算一、精益生产的结构体系机网络的并行工程(CE)和小组工作方式(TW)。精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学1.准时化生产是精益生产的起源和核心。其核心是院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(JustIn在必要的时候只生产必要数量的必要产品,杜绝一切浪Time)生产方式的赞誉之称,它是一种通过消除所有
3、环节上费,不生产多余的成品。看板(Kaban)操作就是实施准的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间的生产理念,它时化生产的具体措施。看板管理是对生产过程中各工序生是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来产活动进行控制的信息系统,采用取料制即后道工序根的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的据市场需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效序领取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,率,提高质量,降低成本,保证交货期,为企业带来较高的收决不
4、多生产一件产品。这样看板就在生产过程中的各工序益回报。精益生产的原则不仅适用于汽车制造业,也适用之间周转着,从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有于其他行业。关的信息从生产过程的下游传递到上游,并将相对独立的20世纪70年代以来,精益生产及日本汽车工业飞速发工序个体联结为一个有机的整体。展引起了各国学者和工程技术人员的关注,纷纷展开对精看板管理可制止过量生产,从而彻底消除在制品量的益生产机理和结构的研究和探讨。综合目前精益生产的研浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费;还可使产生次品究现状,天津科技大学王频在参观考察了丰田
5、汽车及协作的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理的成分充分暴企业在内的28家企业后,结合近年来丰田和日本机械制造露出来。通过问题的彻底改善活动,消除了引起成本增加的发展情况和研修体会,提出了新的精益生产的房屋结构:的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。2.柔性自动化生产(FAP)是以成组技术(GT)为基础,采用数控机床、加工中心或者柔性生产系统、机器人技术和自动化检测技术等组成的自动化生产系统。它是现代化生产适应多品种、保证质量和技术效率的重要手段。丰田的自动化是有人字旁的自动化。在生产线上一旦出现异常,每个
6、工位都设置了可随时停线的按灯拉绳装置,悬挂在醒目位置的光电显示板会同步显示相关信息,这样,就可以立即采取措施予以排解。除此之外,通过合理化建议活动,在生产现场还安装了诸如省力座椅、防呆预警器、分钟换模法等很多防止操作失误及体现了人本理念的劳动保护装置及设施。图1精益生产的结构体系3.全面质量管理(TQM)是1996年由全面质量控制如图1所示,屋顶是精益生产(LP),四根支柱分别是:(TQC)改名而来的,日本企业的TQM是引人注目的。TQM准时化生产(JIT)、柔性自动化生产(FlexibleAutomationPro
7、的主要思想是调动每一个员工的积极性,从生产的每一个duction简称FAP),全面质量管理(TQM)和专业化协作生产环节入手,保证产品质量,把产品的质量问题解决在萌芽状收稿日期:2004-10-05作者简介:武淑萍(1979-),女,河北枣强县人,硕士,研究方向为信息管理。!132!武淑萍:精益生产在中国的应用现状态。不仅如此,日本企业的TQM小组还把工艺方案的改(1)现场控制。采用经济批量缩短加工时间。JIT的理进、降低消耗、提高效率等纳入质量管理的内容。与企业管想是一个流,即工件在各工序间一件件生产,一件件运送,理
8、的国际标准ISO9001相比,TQM要求更高、更严格,没有积压。公司根据产品工艺特点,采用一个经济批量为ISO9001标准是在保证产品质量前提条件下,尽可能提高经单位来组织生产,保持生产的均衡性。济效益;而日本的TQM管理思想是宁肯牺牲一些经济效益缩短工模具交换时间。为了满足客户多样化需求,公来尽可能提高产品质量。司
