精益生产在我国的应用现状研究报告

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1、精益生产在我国的应用现状研究摘要：精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。精益生产作为一种先进的生产方式，在我国已经的得到了一定范围内的运用，如此同时也存在着一定的问题和缺陷。关键词：精益生产，应用现状，问题与对策Researchofthepresentsituationof leanproductionapplication inChinaAbstract: leanproduction isa

2、 productionenterprise to minimize theuseofresourcesandreduce thecost ofenterprisemanagementand operation modeofproduction asthemainobjectiveofthe course, is thepursuitoftheperfect, issupportingapersonal andbusinesslife andspiritualstrength. Leanproductio

3、nisanadvancedproduction mode, hasbeeninourcountry areused withinacertainrange, so therearealsosomeproblems anddefects.Keywords: leanproduction, applicationstatus, problemsandCountermeasures...1精益生产概述1.1精益生产的概念精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（

4、IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime，准时化生产）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；又是一种理念，一种文化。实施精益生产是追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。“lean”的原意是“瘦的”，在生产中

5、转意为“精益的”、“简化的”、“精良的”等[1]。因此，精益生产的基本原理是：一切从简，即简化一切不必要的工作内容。同时，特别强调在任何时候对任何事物必须精益求精，在管理人员乃至每一个雇员的指导思想里，企业永远只算是处于良好而不是最佳状态，要不断改进。因此在企业“减肥”同时，对企业进行“活血”，即赋予企业基层组织以高度的自制权，使其承担主要责任，提高企业的活力。精益生产的实质是管理过程，包括：大力精简中间管理层，进行扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产

6、过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良产品记录；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产。1.2精益生产所运用的工具精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域,并大放异彩,而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道。（1）价值流分析（VSM）精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：一是客户需要支付的价值，二是客户愿意多付的价值（增值）。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客

7、户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。（2）标准化作业（SOP）标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。精益生产要求的是“一切都要标准化”。（3）5S与目视化管理...5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业

8、习惯和良好的职业素养。（4）全员设备保全（TPM）全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。（5）精益质量管理（LQM）精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对