用溶氨器替代传统工艺配制氨水.pdf

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1、第４０卷第６期化工设计通讯２０１４年１２月ChemicalEngineeringDesignCommunications・３９・用溶氨器替代传统工艺配制氨水王志雅（上海互联环保工程技术中心，上海２０００８６）摘要：陈述溶氨器的原理及设计要领，同液氨配制氨水的传统生产工艺相比，溶氨器具有节省投资８０％以上，减少占地面积８０％以上，以及大幅度降低运行能耗和费用的优点，并列举工程应用实例。关键词：溶氨器；液氨；氨水；下降管中图分类号：TQ１１３.６文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１４）０６‐００３９‐０３TheDissolving‐Ammonia‐Cont

2、ainerSubstitutetheConventionalProcesstoProducetheAmmoniaSolutionWANGZhiya‐(ShanghaiInterconnectedEnvironmentEngineeringTechnologyCenter,Shanghai２０００８６,China)Abstract:Comparedwiththeconventionalprocessproducingtheammoniasolution,thedissolving‐ammonia‐containerhastheseadvantages:savingmo

3、rethan８０％ofinvestment,reducingmorethan８０％coverarea,greatlyreducingtheoperationenergyandcost.Severalengineeringapplicationexamplesarealsodescribed.Keywords:dissolving‐ammonia‐container;liquidamonia;ammoniasolution;downpipe在，实际上是两相并流。氨极易溶解于水，溶解1用液氨配制氨水的传统工艺速度非常快，但是气氨溶解于水时容易出现类似工业界用液氨配制氨水

4、的传统工艺已经沿用爆破的强烈响声和振动，这是在迅速溶解于水时许多年。尽管其中吸氨器型式可以各异，例如有气氨气泡消灭产生的现象。气氨溶解于水时产生喷射吸氨器、高位吸氨器。蒸发器、冷却器的型大量溶解热，导致氨水温度大幅度升高，需要外式也可以各异，换热介质也不同，但其工艺流程加冷量来冷却。在高温氨水尚未冷却时，会夹带大致如图１所示。由图１可见，传统的氨水配制气氨，冷却时气氨又溶解于水，此时也有可能出流程由多种设备组成，需要占用一定的面积和空现爆破声和振动。上述情况使得液氨直接溶解于间位置。流程中从氨水储罐到吸氨器入口有一条水制取氨水成为很困难的事情，或者说所谓传统副线，这

5、是为当一次吸氨达不到要求的氨水浓度技术没有找到解决上述爆破声、振动、发热等等时，让氨水循环提浓而设置的。从图１可以发问题的办法，不得不采用先全部变成气氨，再让现，液氨蒸发成气氨需要加热，而气氨通过吸氨气氨溶解于水，随后再对温度升高的氨水进行冷器溶于水后又需要冷却降温，进一步分析还可以却的工艺方案。发现，加热和冷却移进移出的热量是近乎相等某公司对传统氨水制备装置改进完善，采取的。长期以来不少研究者做了许多工作，试图让设备集成化及能源综合利用等措施，推出“超级液氨直接溶于水配制氨水，省去液氨加热蒸发和吸氨器”，取得了极大的进步，具有装置小巧紧气氨溶解于水放热而需要冷却的

6、双重能耗，之所凑、能耗低、对环境影响小、不受气温影响、运以没能成功，皆因氨的特殊性质所致。液氨极易行稳定等优点，但是“超级吸氨器”仍然没有超挥发，所以管道输送液氨时，总有一部分气氨存出传统工艺的范围。收稿日期：２０１４‐０９‐１９作者简介：王志雅（１９４６－），男，江苏南京人，高级工程师，长期在化工企业及设计院从事化工设备及压力容器设计工作，近年承担烟气脱硫等环保工程的设计及总承包管理。・４０・化工设计通讯第４０卷氨水出口的连接线距离储罐内液面的高度由计算确定。图１由液氨配制氨水的传统工艺流程图2溶氨器的原理为了实现用液氨直接配制氨水，避免传统工艺中对氨先汽化再液化

7、（溶解）、先加热再冷却的图３溶氨器构造图过程，笔者设计了命名为“溶氨器”的装置。之所以称为溶氨器，是为区别于先前已有的吸氨在溶氨器中，液氨穿过液氨进口管下部管壁器，吸氨器的工作过程是用水吸收气氨，而溶氨上各向均布的小孔溶入水中，即使液氨中夹带少器的过程是液氨溶解于水。图２是溶氨器工作的量气氨，分散开来从各个方向的小孔进入，就像流程示意图，装置包含了溶氨器、下降管和氨水消声器一样，许多小能量的爆破声和振动分布在储罐。其中溶氨器是一台非常小的设备，液氨处各个方向上，产生相互抵消的效应。利用下降管理量为２.５t／h的溶氨器净重只有７０kg，具体构的大气腿作用，使溶氨器